La differenza si può notare o meno a occhio nudo, ma può creare non pochi problemi: in carpenteria metallica di precisione, quando una lastra di metallo perde planarità, non è in grado di assolvere perfettamente ai compiti per cui era stata progettata.

Cos’è successo? Perché si è verificato questo problema? Purtroppo la lamiera può imbarcarsi anche quando ogni fase di lavorazione è stata eseguita a regola d’arte. Non si tratta di un errore umano, ma di un comportamento intrinseco del metallo, dovuto alla sua microstruttura.

Una nota di base: conoscere la lamiera

Già durante la produzione, la lamiera subisce cicli intensi di lavorazioni come riscaldamento, laminazione e raffreddamento. Questi processi purtroppo non avvengono praticamente mai in modo perfettamente uniforme: le zone superficiali si raffreddano più rapidamente rispetto al nucleo interno, generando gradienti termici che “fissano” nel materiale tensioni residue anche molto elevate. Il risultato è una lamiera che, all’apparenza, si presenta piana, ma che porta in sé uno stato di tensione non equilibrato, pronto a liberarsi al primo intervento, che sia di taglio, foratura, saldatura o altro.

Dal punto di vista fisico, quando si rimuove una porzione seppure minima di materiale, anche con un taglio laser di precisione, si altera l’equilibrio di queste tensioni interne. Il materiale rimanente ridistribuisce i carichi e si deforma: si incurva, si torce, si riempie di ondulazioni. Non è un difetto del processo, ma la risposta meccanica del metallo alla sua nuova condizione di equilibrio. Anche operazioni come piegatura, punzonatura o stampaggio modificano la struttura della lamiera: le fibre del metallo non si deformano tutte allo stesso modo, e questo genera squilibri che possono portare nel tempo a curvature o torsioni.

Questo fenomeno ha ovviamente implicazioni progettuali importanti. Progettare un componente metallico senza tenere conto del fatto che può imbarcarsi significa rischiare pezzi fuori tolleranza, giunzioni che non combaciano e assemblaggi difficoltosi. Nei settori dove le tolleranze sono strette, come ad esempio automotive, medicale o farmaceutico, anche deformazioni microscopiche possono compromettere la funzionalità del prodotto finale.

Se il pezzo non viene raddrizzato prima delle lavorazioni successive, le conseguenze si moltiplicano: errori dimensionali a cascata, difficoltà di saldatura, vibrazioni in esercizio e, nei casi più critici, rischi strutturali dovuti a tensioni che si sommano a quelle di esercizio, riducendo la vita utile del componente.

Quando raddrizzare la lamiera

In molti casi diventa indispensabile ricorrere a una lavorazione di raddrizzatura, un passaggio importante che permette di garantire qualità, stabilità dimensionale e affidabilità al manufatto metallico finale.

La raddrizzatura non è un’operazione da rimandare. Il momento in cui viene eseguita è determinante quanto la qualità della lavorazione stessa. La regola generale è che la lamiera andrebbe spianata prima di qualsiasi lavorazione successiva. Intervenire in questa fase significa infatti eseguire le successive lavorazioni su una superficie stabile, dove le tensioni residue sono già state neutralizzate e il materiale non riserva sorprese. Se sono previste delle saldature, la raddrizzatura va eseguita anche dopo di queste, poiché il ciclo termico della saldatura potrebbe introdurre nuove deformazioni localizzate che si sommano a quelle preesistenti.

Nei processi più critici, come la produzione di componenti strutturali o di precisione, può addirittura essere necessario prevedere più interventi di raddrizzatura lungo il ciclo produttivo, come ad esempio un intervento sul “grezzo” in ingresso e uno dopo le lavorazioni termiche più impegnative.

I vantaggi che si otterranno sono concreti e di non poco conto. Una lamiera piana infatti garantisce tolleranze dimensionali rispettate fin dal primo taglio, riducendo scarti e rilavorazioni costose. Ma migliora anche la qualità delle saldature, perché i lembi combaciano correttamente senza forzature. Facilita poi l’assemblaggio, eliminando giochi e tensioni di montaggio che potrebbero compromettere la tenuta strutturale del manufatto finale.

Sul lungo periodo, un componente raddrizzato correttamente presenta tensioni interne più basse, il che si traduce in maggiore resistenza alla fatica, minore rischio di deformazioni in esercizio e una vita utile più lunga. Nei settori maggiormente regolamentati questi aspetti non sono optional, ma possono diventare requisiti di conformità. Meglio quindi lavorare preventivamente, e raddrizzare la lamiera prima che sia necessario rifare tutto il progetto di carpenteria.

Come funziona una raddrizzatrice a rulli per lamiera

Non sono molte le realtà che dispongono di questa macchina, nonostante sia importantissima per assicurare la riuscita e la durabilità dei progetti di carpenteria metallica anche complessi.

Il principio di base del suo funzionamento è semplice: la lamiera passa attraverso una serie di rulli disposti sfalsati, con le prime curve più ripide e quelle verso l’uscita via via più dolci. I primi rulli impongono una deformazione più marcata, per “rompere” le tensioni residue più forti, mentre i rulli successivi applicano deformazioni sempre più lievi, per accompagnare il materiale verso la planarità. All’uscita dalla macchina, la lamiera avrà subito tante piccole piegature alternate che si compensano a vicenda, per questo risulterà piana e le sue tensioni interne saranno ridotte al minimo. Per fare un esempio: è come quando si cerca di raddrizzare un filo metallico piegandolo alternativamente in una direzione e in quella opposta.

In CIM Laser ci siamo dotati già negli anni ’90 di una spianatrice-raddrizzatrice a rulli Haemmerle, grazie alla quale possiamo eseguire una raddrizzatura eccellente su una vasta gamma di materiali e formati. Questo ci consente di assicurare lavorazioni sempre più precise e manufatti altamente performanti, evitando rischi come bordi irregolari, accoppiamenti che non combaciano, montaggi impossibili, ritardi e scarti di materiale.

Ci occupiamo da oltre sessant’anni di lavorazioni metalliche di precisione, abbiamo quindi un parco macchine e un know-how costruiti e perfezionati nel tempo, che ci consentono di affiancare i nostri partner con lavorazioni impeccabili a livello estetico e funzionale. È una delle garanzie del nostro sistema di lavoro collaudato, Protocollo Perfection, che ci pemette di assicurare risultati sempre eccellenti.

Hai un progetto o un’idea da realizzare? Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

Nel comparto della lavorazione metallica e della carpenteria di precisione destinata al settore alimentare, ogni aspetto produttivo deve essere verificato con un’attenzione particolare: dal materiale scelto, al tipo di superficie che si vuole realizzare, fino ai trattamenti impiegati sui manufatti realizzati, per garantire che il contatto con gli alimenti sia sicuro.

In quest’ottica, il test di migrazione riveste un ruolo chiave: è una prova analitica che garantisce la sicurezza delle lavorazioni e della produzione.

In CIM Laser abbiamo recentemente eseguito presso un laboratorio specializzato un test di migrazione globale e specifica su quattro manufatti in acciaio inox AISI 304 e AISI 316, al fine di ottenere la certificazione come produttore idoneo al contatto alimentare e di essere iscritto al portale IMA.

Il D.Lgs. 29/2017 e i regolamenti UE sui MOCA – Materiali e Oggetti destinati al Contatto con Alimenti prevedono infatti che gli operatori comunichino la loro attività di produzione, trasformazione o assemblaggio di questo tipo di prodotti.  Essere iscritti al portale significa che si è adempiuto tale obbligo e che si è in linea con le buone pratiche richieste per operare in maniera sicura nel mondo della produzione di manufatti metallici destinati al contatto con gli alimenti.

Che cos’è un test di migrazione?

Un test di migrazione riferito alla carpenteria metallica è una prova di laboratorio che misura la quantità di sostanze che possono trasferirsi (o, in altri termini, migrare) da un materiale, in questo caso metallico, a un alimento. Per eseguire il test si ricorre a un simulante alimentare grazie al quale, in pratica, si valuta se il materiale nelle condizioni d’uso previste cede componenti (metalli, sostanze, impurità) all’alimento, e se tali trasferimenti rientrano nei limiti stabiliti dalle normative come sicuri.

Nel nostro caso, è stato utilizzato l’acido acetico al 3% come simulante per alimenti acidi (ad esempio pomodori, agrumi, salse contenenti aceto o limone, yogurt e prodotti fermentati, succhi di frutta acidi…). Questo perché l’ambiente acido è tra i più critici per l’interazione materiale–alimento. È stato eseguito un test di migrazione globale, che verifica se e quanto materiale complessivamente può migrare, e specifica, che verifica quanta migrazione ci può essere di diversi metalli. Nel nostro caso, abbiamo testato la migrazione di Cromo, Nichel e Manganese sui nostri manufatti in acciaio AISI 304 e 316.

Gli acciai inossidabili AISI 304 e AISI 316 sono tra le leghe più utilizzate in ambito alimentare grazie alla loro resistenza alla corrosione e alla capacità di formare uno strato passivato protettivo. Tuttavia, le condizioni di produzione (saldatura, piegatura, lucidatura, passivazione) possono alterare la superficie, incidendo sulla tenuta del film protettivo e aumentando il rischio di rilascio di metalli come Ni, Cr, Mn. Ad esempio, è noto che processi termici intensi o una passivazione non ottimale possono compromettere la protezione di una lamiera realizzata con questi tipi di acciaio. Da qui l’importanza di verificare, attraverso test di migrazione, che il manufatto metallico non rilasci metalli oltre livelli accettabili.

I vantaggi del test di migrazione per la produzione alimentare

L’esecuzione del test di migrazione globale e specifica di Cr, Ni e Mn in acido acetico al 3% è fondamentale per la produzione di manufatti di carpenteria metallica idonei al contatto alimentare, perché assicura il rispetto di diversi parametri essenziali.

• Sicurezza del materiale: il test dimostra in modo oggettivo e documentato che i manufatti non rilasciano, nelle condizioni simulate, metalli o sostanze pericolose. Questo significa che possono essere impiegati in contatto con alimenti acidi senza rischi per la salute dei consumatori.
• Conformità normativa: la normativa sui MOCA impone che i materiali destinati al contatto alimentare siano “sufficientemente inerti” da non trasferire sostanze in quantità tale da mettere in pericolo la salute dei consumatori, modificare in modo inaccettabile la composizione dell’alimento o alterarne le caratteristiche organolettiche (vale a dire aroma e sapore). Il test di migrazione è condizione indispensabile per l’iscrizione nel portale IMA e per la dichiarazione di idoneità al contatto alimentare.
• Credibilità: sempre più clienti richiedono (giustamente!) fornitori certificati e controllati. Poter presentare risultati di test indipendenti aumenta presso clienti e enti di controllo la credibilità dell’azienda che ha richiesto i test, dimostrando che la carpenteria non si limita a produrre, ma verifica e certifica la sicurezza dei propri materiali.
• Tracciabilità e trasparenza: dal test di migrazione si ottiene una documentazione analitica importante per la tracciabilità e la trasparenza, due requisiti essenziali richiesti dal portale IMA e dai regolamenti europei.
•  Riduzione del rischio: sottoporre i materiali a test qualificati consente di anticipare problemi di non conformità, e di conseguenza di limitare drasticamente eventuali contestazioni in caso di audit o controlli da parte delle autorità sanitarie o dei clienti finali.

In CIM Laser lavoriamo da oltre 60 anni nella carpenteria metallica di precisione. Questa è una garanzia di impegno a fornire non solo manufatti funzionali, ma anche materiali e prodotti che rispettano sempre le normative vigenti, nell’ottica della massima sicurezza per il lavoro dei nostri partner e per la salute dei consumatori finali.

Il test di migrazione ci consente di assicurare la reale idoneità al contatto con alimenti acidi dei componenti metallici che realizziamo, e per i quali possiamo fornire tutte le garanzie e la documentazione necessarie.

Se hai bisogno di un progetto di carpenteria metallica di precisione per il settore alimentare, possiamo realizzarlo per te. Siamo un partner efficiente, collaborativo, aggiornato e attento alle tue esigenze: il nostro team ti assicura una consulenza approfondita in fase di progetto e l’impiego delle migliori tecnologie in produzione. Questo grazie al nostro metodo di lavoro ultracollaudato, Protocollo Perfection, orientato al problem solving e alla massima efficienza. 

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

Chi lavora con il metallo sa che la lamiera non è mai un materiale completamente neutro. Anche quando sembra perfetta a prima vista, può portare dentro di sé tensioni residue, memorie di lavorazioni precedenti e deformazioni più o meno visibili. Tutti questi fattori, se non gestiti correttamente, possono creare problemi seri nelle lavorazioni successive come quelle di taglio, piegatura, saldatura o assemblaggio.

È per questo che in molti casi diventa indispensabile ricorrere a una lavorazione di raddrizzatura. Non si tratta di un dettaglio, ma di un passaggio importante che permette di garantire qualità, stabilità dimensionale e affidabilità al manufatto metallico finale.

In CIM Laser eseguiamo la spianatura con una spianatrice-raddrizzatrice a rulli Hämmerle, che ci consente di agire su una vasta gamma di materiali e formati.

Ecco quando (e perché) dovresti assolutamente spianare la lamiera.

I rischi di lavorare con una lamiera deformata

Le deformazioni non sempre dipendono da un difetto evidente della materia prima. Spesso sono il risultato di tensioni interne: le lamiere, durante i processi di laminazione e raffreddamento in acciaieria, possono accumulare stress residui che rimangono “congelati” nel materiale. All’apparenza quindi la lamiera sembra piana, ma al primo taglio o alla prima piega queste tensioni si rilasciano in modo imprevedibile. Il risultato è un pezzo che si incurva, si torce o si deforma improvvisamente.

È un fenomeno che può compromettere non solo l’estetica ma anche la precisione funzionale del manufatto metallico. Pensiamo a un pannello che deve essere assemblato in un macchinario: se dopo il taglio si deforma a causa delle tensioni interne, diventa difficile fissarlo correttamente e possono crearsi giochi, vibrazioni o addirittura rotture da fatica sul lungo termine. Per questo, la raddrizzatura non ha solo la funzione di appiattire la lamiera, ma anche di stabilizzarla, distribuendo e riducendo le tensioni interne. Una lamiera raddrizzata è una lamiera che reagirà in modo prevedibile durante le fasi successive, garantendo coerenza e qualità costante nelle lavorazioni.

La prima conseguenza evidente dell’utilizzare una lamiera non perfettamente piana è il rischio di errori dimensionali: un pezzo tagliato su una superficie che presenta ondulazioni può risultare impreciso, con bordi irregolari e accoppiamenti che non combaciano. Questo problema si amplifica man mano che il pezzo viene sottoposto ad altre lavorazioni successive. Una piega realizzata su una lamiera già deformata tenderà a peggiorare la distorsione, rendendo difficile il montaggio e compromettendo la funzionalità dell’intero assemblaggio.

Come ben sai, il rischio in questi casi non è solo tecnico, ma anche economico. Ogni errore di planarità si traduce in rilavorazioni, scarti, tempi aggiuntivi di correzione. In un contesto di carpenteria di precisione, una lamiera non raddrizzata può significare ritardi, aumento dei costi e, di conseguenza, perdita di competitività.

Le deformazioni che richiedono raddrizzatura

Non tutte le imperfezioni sono uguali. Alcune deformazioni possono essere accettabili in base all’utilizzo del pezzo, altre invece richiedono necessariamente un intervento. Le più comuni sono le ondulazioni e le curvature lungo tutta la superficie della lamiera, che ad esempio impediscono di appoggiarla correttamente sul banco di taglio laser. In questo caso il rischio è che il fascio del laser non mantenga la distanza costante dalla lamiera, compromettendo la qualità del taglio e creando bordi irregolari. Quindi quando una lamiera deformata deve essere sottoposta a taglio è essenziale spianarla.

Un’altra criticità frequente è l’imbarcamento localizzato, che può comparire intorno alle zone saldate o in corrispondenza di particolari tensioni accumulate. Anche questo tipo di deformazione, se non corretto, rende difficili le fasi di montaggio e può causare problemi estetici evidenti. Ci sono poi casi in cui la lamiera presenta torsioni o avvallamenti che vengono rilevati al momento di sottoporla a una nuova lavorazione. In queste situazioni la raddrizzatura consente di riportare il materiale alla planarità necessaria per garantire la precisione richiesta dal progetto.

Un discorso a parte riguarda i pezzi destinati ad applicazioni estetiche o a settori regolamentati, come il medicale o l’alimentare. Qui anche piccole imperfezioni possono risultare inaccettabili e addirittura compromettere la funzionalità del manufatto in ambienti sensibili. In questi contesti la raddrizzatura diventa non solo una lavorazione tecnica, ma un requisito di conformità.

Non si tratta di correggere un difetto estetico, ma di prevenire problemi funzionali, costi nascosti e ritardi nelle consegne. Una lamiera piana e stabilizzata è la base su cui costruire lavorazioni precise, affidabili e replicabili. È per questo che in CIM Laser eseguiamo la spianatura della lamiera con tecnologie altamente efficienti: questa lavorazione meccanica si effettua facendo passare la lamiera “storta” tra due file di rulli motorizzati che applicano una pressione variabile per raddrizzare il metallo in base al loro disassamento.

In CIM Laser ci occupiamo da oltre sessant’anni di lavorazioni metalliche di precisione, con attrezzature e competenze che ci consentono di realizzare manufatti metallici al massimo delle loro funzionalità pratiche ed estetiche. È una delle garanzie del nostro sistema di lavoro collaudato, Protocollo Perfection, che garantisce ai nostri partner risultati sempre eccellenti.

Hai un progetto o un’idea da realizzare? Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

Se hai bisogno di unire due elementi metallici, la prima soluzione a cui normalmente si pensa è la saldatura. È una tecnica consolidata, conosciuta da chiunque lavori nel settore, ed è sempre stata sinonimo di robustezza e affidabilità. Ma non è l’unica possibilità, soprattutto se hai bisogno di una lavorazione di carpenteria metallica di precisione, perché puoi anche pensare di rivolgerti a dei professionisti in grado di effettuare per te un incollaggio. Se viene eseguita da un esperto qualificato, questa è una lavorazione industriale certificata, capace di offrire diversi vantaggi e garanzie superiori.

Attenzione però: non è detto che l’incollaggio sia la soluzione migliore per il tuo progetto! E se fosse meglio eseguire una “classica” saldatura?

La scelta tra saldatura e incollaggio non è mai banale. Dipende da diversi fattori, inclusi i requisiti estetici e funzionali del pezzo che devi realizzare. Ecco qualche indicazione da tenere in considerazione per orientarsi al meglio nella scelta.

Che cos’è la saldatura e quando è la soluzione ideale

Iniziamo dalle definizioni: la saldatura è un processo di giunzione che sfrutta il calore per fondere i lembi degli elementi metallici da unire, eventualmente con l’aggiunta di materiale d’apporto. Il risultato è molto resistente, adatto a sopportare carichi elevati e sollecitazioni meccaniche importanti.

I vantaggi principali della saldatura sono quindi la resistenza strutturale e la durata nel tempo. Una saldatura ben eseguita diventa parte integrante del pezzo e può reggere anche in condizioni gravose. Per questo rimane la scelta preferita in molte applicazioni, soprattutto per la realizzazione di giunzioni portanti o di manufatti metallici soggetti a urti e vibrazioni.

Questa lavorazione ha però anche dei limiti. Il calore sviluppato durante il processo di saldatura può creare sulla lamiera delle zone termicamente alterate, che possono essere più soggette alla corrosione perché hanno sviluppato caratteristiche chimiche e meccaniche diverse rispetto al resto della lamiera.

Inoltre, la saldatura lascia spesso tracce visibili: cordoni, segni di fusione, ossidazioni. Per ridurli sono necessarie lavorazioni di finitura aggiuntive, come smerigliature e lucidature, che hanno di conseguenza un impatto su tempi e costi del progetto.

L’incollaggio e le sue caratteristiche

L’incollaggio è invece una lavorazione completamente diversa, che utilizza adesivi industriali certificati per unire in modo permanente componenti metallici o multimateriale. È un processo con standard e certificazioni ben precisi, che richiede personale qualificato e ambienti di lavoro controllati. Gli adesivi che vengono utilizzati sono speciali, e possono essere ad esempio epossidici bicomponenti, acrilici strutturali, poliuretanici, cianoacrilati… ognuno di essi va selezionato in base ai materiali su cui verrà utilizzato e alle prestazioni che ci si attende. L’incollaggio può richiedere pochi secondi oppure tempi un po’ più lunghi se è necessario “mettere in posa” gli elementi incollati tra loro, magari anche fissandoli con dei morsetti. In generale, le tempistiche dell’incollaggio sono comunque molto ridotte, e a questo va aggiunto anche il fatto che non sono necessarie lavorazioni estetiche successive.

Questo perché, a differenza della saldatura, l’incollaggio non richiede calore. Questo significa che non ci saranno zone termicamente alterate né deformazioni dovute alla dilatazione del metallo. Il materiale incollato mantiene intatte le proprie caratteristiche meccaniche ed estetiche.

Inoltre, l’incollaggio permette di unire materiali diversi tra loro, come acciaio e alluminio, oppure metallo e vetro. È una possibilità molto utile in settori come il medicale, l’alimentare o il design, dove la combinazione di materiali è determinante per la qualità estetica del risultato.

Un aspetto da considerare quando devi scegliere tra incollaggio e saldatura di due elementi metallici è appunto l’estetica. L’incollaggio infatti non produce giunzioni visibili, ma totalmente prive di cordoni. La superficie resta pulita e uniforme, pronta per essere utilizzata o per ricevere trattamenti estetici senza ulteriori lavorazioni.

Anche in questo caso, però, esistono dei limiti all’utilizzo di questa lavorazione: la resistenza finale dell’incollaggio dipende infatti dalla corretta preparazione delle superfici e dal rispetto rigoroso delle procedure. È per questo che l’incollaggio deve essere eseguito solo da operatori certificati e in ambienti controllati.

In CIM Laser eseguiamo sia la saldatura che l’incollaggio, valutando di volta in volta quale garantisce al cliente il risultato migliore in termini di prestazioni, tempi e costi. Per assicurarti un incollaggio a regola d’arte, lo facciamo eseguire da un operatore che ha acquisito la certificazione di European Adhesive Bonder dalla European Federation for Welding, Joining and Cutting EWF, l’organizzazione europea dedicata all’istruzione, alla formazione, alla qualificazione e alla certificazione nel campo della saldatura e delle tecnologie correlate. È un’attestazione che conferma le competenze del team CIM Laser su tutti i requisiti concordati da tutte le società nazionali di saldatura e giunzione all’interno dell’EWF. E che quindi ti garantisce che il tuo progetto verrà gestito nel modo più adeguato, conformemente alle normative, assicurandoti l’impiego di materiali testati e l’assenza di variazioni di qualità tra diversi prodotti incollati.

Hai bisogno di un progetto di carpenteria metallica di precisione? Il nostro team può garantirti la consulenza necessaria perché venga eseguito al meglio, e realizzarlo per te con le migliori tecnologie. Grazie al nostro metodo di lavoro ultracollaudato, Protocollo Perfection, ti assicuriamo un approccio sempre orientato al problem solving e alla massima efficienza. È così che in CIM Laser lavoriamo da oltre sessant’anni.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.