Carpenteria leggera di precisione dal 1961 – CIM LASER

Fabio Moriggi

Fabio Moriggi

Come si fa a comprendere a fondo le funzionalità di un oggetto metallico già esistente? Come si scoprono i suoi “segreti” e le peculiarità che lo fanno funzionare in un modo preciso?

La risposta ha un nome preciso: reverse engineering, o ingegneria inversa. Questo processo, che consente di trasformare un oggetto fisico in un modello digitale, permette di analizzare, riprodurre e ottimizzare anche un manufatto in lamiera particolarmente complesso.

Esempio 1. Reverse engineering dalla realtà al 2D e ritorno.

Che cos’è il reverse engineering?

Con questo nome, come abbiamo visto poco sopra, si definisce un processo che parte da un oggetto fisico già esistente per ricreare un suo modello digitale, generalmente in 2D o anche in 3D. Grazie a tecnologie avanzate, come scanner 3D o macchine di misura a coordinate (CMM), è infatti possibile raccogliere dati estremamente precisi sulla conformazione dell’oggetto. Questi dati vengono poi elaborati con software CAD/CAM per generare un modello digitale, che può essere usato per produrre nuove copie dei componenti o modificato per creare un’evoluzione del manufatto di partenza.

Applicare l’ingegneria inversa è in generale particolarmente utile quando non si dispone della documentazione originale utilizzata per produrre un manufatto, ma si ha accesso all’oggetto fisico..

Nel mondo della carpenteria metallica di precisione, il reverse engineering trova applicazioni in numerosi contesti. Quando un cliente necessita di un componente che non è più in produzione, disporre della strumentazione e delle competenze per applicare l’ingegneria inversa consente di ricostruire il pezzo fuori produzione partendo dall’originale, replicandolo con la massima accuratezza.

Inoltre, questa tecnologia è spesso utilizzata per ottimizzare design esistenti. Ad esempio, un pezzo usurato può essere scansionato per capire come migliorarne la struttura, rendendolo più resistente o adatto a nuove esigenze. In base alla precisione dei dati acquisiti, il risultato finale potrà essere un prodotto di altissima qualità, perfettamente compatibile con l’applicazione originale e, anzi, in grado di garantire performance migliori.

Esempio 2. Reverse engineering dalla realtà al 2D e ritorno

I vantaggi del reverse engineering

L’utilizzo del reverse engineering nella carpenteria metallica di precisione può velocizzare le produzione e risolvere problemi gestionali importanti. Tra i vantaggi di questo processo possiamo elencare:

  • possibilità di recupero di componenti non più disponibili: grazie all’ingegneria inversa, è possibile riprodurre pezzi unici o non più in produzione, eliminando la necessità di trovare costosi sostituti sul mercato o di riprogettare l’intero sistema nel quale i pezzi erano inseriti.
  • massima personalizzazione: con il reverse engineering è possibile creare componenti unici che si integrano perfettamente con altri elementi già esistenti.
  • ottimizzazione di design esistenti: analizzando e modificando i modelli digitali, è possibile migliorare la funzionalità e la durabilità dei componenti che vengono progettati, riducendone anche i costi produttivi e i tempi di manutenzione.
  • riduzione dei tempi di sviluppo: la possibilità di passare rapidamente da un oggetto fisico alla sua versione digitale accelera i processi di produzione e consente di rispondere con maggiore reattività alle esigenze dei clienti.
  • riduzione degli errori: se viene effettuato con un adeguato know-how e con strumenti di misura altamente precisi, il reverse engineering riduce al minimo gli errori nella produzione di nuovi componenti, assicurando una perfetta compatibilità con le strutture o i macchinari esistenti.
  • riduzione dei guasti: una profonda analisi della conformazione dei manufatti metallici consente di rilevare la possibile insorgenza di criticità nel loro funzionamento, e di porre in atto di conseguenza le opportune azioni di manutenzione necessarie per evitare eventuali fermi macchina e malfunzionamenti.

Il reverse engineering per un’azienda che si occupa di carpenteria metallica di precisione è molto più di un semplice processo operativo: in CIM Laser lo consideriamo uno strumento strategico per garantire precisione, efficienza e competitività nella progettazione e nella produzione di manufatti di ogni tipo. Con la collaborazione di Metrologia S.p.A., azienda specializzata in reverse engineering e controllo qualità, abbiamo potuto realizzare negli anni analisi e progetti anche molto avanzati e dotarci di supporti tecnologici all’avanguardia, come uno scanner in grado di acquisire dati 3D in modo intuitivo e di supportare compiti quali la stampa 3D, la modellazione 3D di componenti e, appunto, il reverse engineering.

In CIM Laser da oltre 60 anni progettiamo e realizziamo manufatti in lamiera: grazie al nostro Protocollo Perfection, al nostro know-how d’eccellenza e alla nostra vocazione al problem solving, superiamo anche le criticità produttive e progettuali che fanno desistere molti altri.

Hai un manufatto metallico che vorresti replicare o migliorare? Contattaci per sapere cosa possiamo fare per te.

Lavorare in un ambiente pulito e ordinato non è solo una questione di estetica, ma un fattore fondamentale per garantire qualità e precisione nei processi produttivi, soprattutto in settori come il nostro, dove lavoriamo con lamiere metalliche.

In CIM Laser abbiamo scelto di organizzare i nostri spazi seguendo i principi della lean production, perché ordine e pulizia non migliorano solo l’efficienza operativa, ma sono essenziali per prevenire contaminazioni tra materiali diversi.

Un workplace pulito non riguarda solo il prodotto: migliora anche la qualità del lavoro delle persone. Un ambiente organizzato permette al nostro team di operare al meglio, promuovendo concentrazione, precisione e una mentalità orientata al miglioramento continuo.

Noi di CIM Laser crediamo che un’officina possa essere un luogo vivibile e accogliente, dove ogni persona si senta valorizzata. Ecco perché puntiamo a spazi ordinati e ben curati, convinti che il rispetto per la propria professione inizi proprio dall’ambiente in cui si lavora.

Se vuoi assicurarti standard elevati di precisione ed efficienza, affidati al nostro Protocollo Perfection: una metodologia collaudata che applichiamo a ogni lavorazione per garantire risultati impeccabili.

L’introduzione della marcatura laser nella carpenteria metallica di precisione è stata una svolta davvero epocale, perché ha rivoluzionato profondamente il modo in cui vengono tracciati i processi industriali, superando i limiti imposti da altre tecnologie di tracciamento.

Il laser, infatti, consente di realizzare marcature permanenti e precise con la massima velocità e limitando (se non addirittura eliminando!) molte delle criticità legate ad altri sistemi di marcatura.

I vantaggi di questa tecnologia sono moltissimi per la carpenteria di precisione. Vediamoli assieme.

Un passo indietro: cos’è la marcatura laser?

Per identificare un prodotto realizzato in serie è possibile ricorrere alla sua marcatura con numeri, codice a barre o QR code. In questo modo è possibile codificare diverse informazioni relativamente a ogni singolo pezzo marcato, riducendo i rischi di contraffazione e aumentando la sicurezza della propria produzione.

I codici possono essere letti attraverso strumentazioni specifiche o anche con un semplice smartphone, a seconda del sistema di codifica che si è scelto di utilizzare. Sul mercato attuale, per essere certi di rispettare tutte le normative relative alla sicurezza e alla tracciabilità dei prodotti, la marcatura è essenziale. Può essere realizzata anche attraverso semplici etichette adesive, ma nel campo della carpenteria metallica di precisione questa soluzione risulta, come vedremo, molto meno vantaggiosa della marcatura laser.

Perché la marcatura laser è vantaggiosa per la carpenteria metallica di precisione

Non sempre è facile applicare un’etichetta su un prodotto. Quando poi questo deve essere utilizzato in condizioni particolarmente sfidanti, viene sottoposto a sollecitazioni meccaniche o ambientali e, non da ultimo, è di dimensioni estremamente contenute, è praticamente impossibile etichettarlo con un sistema “tradizionale”.

La marcatura laser è una soluzione ideale per la carpenteria metallica di precisione per diversi motivi. Innanzitutto, consente di realizzare codici, QR code, numeri di lotto e strisce alfanumeriche con estrema precisione: non c’è rischio, quindi, che se il manufatto metallico da marcare è di dimensioni molto ridotte il codice non risulti leggibile.

Inoltre con questa tecnologia è possibile marcare materiali di diverso tipo, che vanno dall’acciaio inox, all’alluminio anodizzato, a metalli e leghe come oro, argento, rame e ottone. Su ogni superficie si otterrà un’incisione permanente, che resiste alle sollecitazioni meccaniche e chimiche e anche a condizioni di temperatura o umidità proibitive. Tutto questo senza rovinare l’area circostante al codice marchiato, e quindi senza compromettere il design del manufatto metallico.

La marcatura laser si effettua con grande rapidità. Può anche essere automatizzata e integrarsi con i software ERP e MES per la tracciabilità dei componenti, e non richiede consumabili come inchiostri, etichette o addirittura ricambi per i sistemi di serigrafia, perché si realizza direttamente con il laser sul pezzo da codificare. Quindi consente un risparmio in termini di tempo e materiali, a fronte di un risultato preciso, pulito e durevole.

La marcatura laser per le PMI

Le aziende di ogni dimensione sono tenute ad assicurare la perfetta tracciabilità dei propri prodotti. Per le PMI, però, risulta più complesso integrare ogni ulteriore passaggio produttivo, perché si traduce in costi operativi e di materiale che possono diventare insostenibili. L’equilibrio di una PMI, infatti, è molto diverso da quello di un gigante dell’industria.

La marcatura laser è una soluzione ideale anche per le piccole e medie imprese, dal momento che grazie alla sua velocità non ha un impatto pesante sul rallentamento della produttività. Anzi, consentendo di immagazzinare una grande quantità di informazioni su ogni singolo elemento marcato permette di semplificare i processi di montaggio o assemblaggio e di ridurre gli errori di utilizzo dei singoli componenti metallici. E consente anche di eliminare il rischio di deformazioni o danneggiamenti delle lamiere particolarmente leggere e sottili, evitando sprechi di materiale.

Cerchi un partner che realizzi per te componenti metallici ad alta precisione e che sia anche in grado di effettuare su ogni pezzo la marcatura laser? Noi di CIM Laser possiamo aiutarti: non solo rendiamo realtà il tuo progetto, ma anche selezioniamo per te la soluzione migliore per marcare al laser i tuoi componenti metallici, assicurandoti che ogni elemento realizzato da noi sia perfettamente funzionale e tracciabile.

Possiamo garantirti tutto questo grazie alle nostre dotazioni tecnologiche e al nostro know-how, che abbiamo costruito in sessant’anni di esperienza nella lavorazione della lamiera. Con la nostra vocazione al problem solving e il nostro esclusivo Protocollo Perfection siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse con efficienza e prontezza.

Se lavori con manufatti che richiedono la massima precisione, senza sbavature o deformazioni indesiderate, l’uso combinato del taglio al laser e della punzonatura potrebbe essere la lavorazione che fa al caso tuo.

Con questo sistema potrai effettuare incisioni, scritture, marcature, filettature, piegature e molte altre tipologie di interventi che richiedono tagli o intagli precisi.

Noi di CIM Laser abbiamo nel nostro parco macchine anche un laser combinato con punzonatrice AMADA EML 3610: grazie alla combinazione del suo fascio laser e il suo sistema di punzonatura possiamo garantire ai nostri clienti soluzioni di altissima qualità e massima precisione anche in lavorazioni complesse come roditura, imbutitura o estrusione.

Inoltre, il sistema di carico scarico automatizzato presente, brevettato da AMADA, permette al nostro laser di autoalimentarsi assicurando l’assoluta autonomia di lavorazione anche in turni non presidiati.

Se hai bisogno di mantenere alti gli standard di precisione ed efficienza prova il nostro Protocollo Perfection, un protocollo collaudato che applichiamo a ogni nostra lavorazione per garantire il miglio risultato possibile.

Carpenteria metallica di precisione ed elettromeccanica sono un binomio indissolubile. Conoscere a fondo i prodotti di un cliente e il suo metodo di lavoro sono il modo migliore per riuscire a rispondere a tutte le sue esigenze, dando vita a una collaborazione in cui le competenze si integrano alla perfezione. In questa nuova case history CIM Laser raccontiamo la nostra collaborazione con un partner storico, che si basa su una profonda sinergia.

L’azienda e la richiesta

Elettromeccanica Bonato è un’azienda lombarda specializzata in riparazione, riavvolgimento e revisione di motori elettrici di qualsiasi tipo e potenza. Quando il core business è così preciso e verticale, il margine d’errore accettabile deve essere ridotto al minimo assoluto. Per raggiungere questo obiettivo, alla competenza del team interno all’azienda si deve abbinare una collaborazione stretta e collaudata con i propri partner, in modo da essere certi di comprendersi al volo.

La collaborazione tra il team CIM Laser e Elettromeccanica Bonato è storica. Con l’azienda di Gorgonzola (MI) condividiamo la regione in cui siamo nati e cresciuti, la Lombardia, e la vocazione alla personalizzazione. Il team Bonato, infatti, si rivolge a noi per la costruzione e realizzazione di componenti per ricambistica e per la realizzazione di componenti per l’assemblaggio dell’attrezzatura interna.

Negli anni abbiamo realizzato per Elettromeccanica Bonato diversi elementi per la manutenzione di motori elettrici. Manufatti di vario spessore e materiali differenti a seconda dell’applicazione, come ad esempio elementi di fissaggio per encoder, canaline per l’alloggiamento di cavi o cassette elettriche customizzate per motori su misura.

Con le nostre competenze in carpenteria metallica costruttiva, siamo per Elettromeccanica Bonato un riferimento per la risoluzione di eventuali criticità progettuali e per il trattamento della lamiera.

Le soluzioni CIM Laser

Tra i pezzi che ci vengono richiesti maggiormente da Elettromeccanica Bonato ci sono delle attrezzature utilizzate per lo spostamento di rotori di varia dimensione: il team CIM Laser provvede alla progettazione di questi manufatti sulla base degli sketch forniti dal cliente.

Di volta in volta ci vengono date le indicazioni da seguire a seconda del motore che deve essere trasportato e alloggiato nel rispetto dei necessari requisiti di sicurezza e manovrabilità. Il nostro compito spesso è inserire nel progetto di Elettromeccanica Bonato degli elementi ottimizzati per limitare il peso dell’attrezzatura stessa senza comprometterne la tenuta strutturale.

Negli anni, abbiamo sempre messo a disposizione la nostra esperienza e capacità nella lavorazione della lamiera per fornire a Elettromeccanica Bonato particolari metallici che internamente avrebbe potuto abbozzare ma non finalizzare. In questo modo è possibile limitare i rischi a livello di sicurezza, aumentare la resistenza del manufatto e di conseguenza ottimizzare l’investimento economico, perché ad occuparsi di realizzare i pezzi adatti ad ogni specifico progetto è un team esperto,  in grado di assicurare puntualità e precisione.

Oltre a questo, realizziamo per Elettromeccanica Bonato anche targhette identificative e componenti su misura come protezioni per magneti e vaschette che poi il cliente utilizza internamente o su macchine destinate alla vendita.

CIM Laser ci supporta storicamente nella realizzazione di strutture personalizzate per la movimentazione logistica e interna di componenti meccaniche – racconta Riccardo Bonatoè una collaborazione seria e professionale, grazie alla capacità del team CIM Laser di interagire con il cliente e di comprendere le nostre esigenze di personalizzazione e cura per il dettaglio”.

Cosa possiamo fare per te?

Anche tu hai bisogno di manufatti di carpenteria metallica personalizzati e ad alto tasso di precisione? Noi di CIM Laser possiamo realizzarli per te, mettendo a tua disposizione non solo il nostro know-how costruito in oltre 60 anni di collaborazione con aziende di diversi settori ma anche il nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere difficoltà produttive e progettuali anche apparentemente insormontabili.

Siamo certi di trovare la soluzione che ti farà lavorare meglio.

CONTATTACI senza impegno!

Quando ci si affida a un partner per la realizzazione di lavorazioni di carpenteria metallica, soprattutto nel caso in cui sia richiesta un’alta precisione, è sicuramente essenziale informarsi sulle prestazioni che può garantire o sulle attrezzature che utilizza. Non tutti però tengono in conto un dettaglio molto importante: conoscere quelle che sono le procedure interne di gestione dei lavori dei propri partner può rivelarsi una mossa essenziale per ottimizzare i risultati ottenibili dalla partnership.

In particolare, nella carpenteria meccanica di precisione la scelta attenta di fornitori con procedure interne ben delineate per la gestione degli assemblaggi e la raccolta dati è fondamentale per diversi motivi.

Interno procedure interne dei tuoi fornitori di carpenteria metallica sono importanti per te

1) È un’ulteriore garanzia di precisione del prodotto finale

Sappiamo tutti benissimo che la carpenteria meccanica di precisione richiede un’estrema accuratezza in ogni fase del processo produttivo. In breve, nulla deve essere lasciato al caso o improvvisato. Fornitori con procedure ben definite per l’assemblaggio e la raccolta dati sono in grado di ridurre il rischio di errori e non conformità nelle loro lavorazioni ma anche di assicurare una qualità costante nel tempo.

Questi aspetti sono cruciali per ottenere componenti e strutture meccaniche che rispettino le tolleranze richieste e le specifiche tecniche del cliente, soprattutto nel caso in cui le lavorazioni debbano essere ripetute in serie.

2) Consente di monitorare più facilmente la tracciabilità e l’avanzamento dei processi

Un sistema efficace di raccolta dati permette di controllare in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini e di tenere traccia di ogni fase della lavorazione. Questo consente non solo di identificare rapidamente eventuali problemi o colli di bottiglia (facendo sì che il fornitore li risolva velocemente e non sia costretto a bloccare la produzione) ma anche di avere sempre a disposizione tutti i dati relativi ai singoli lotti. In questo modo è più semplice risalire a una lavorazione non conforme, e di conseguenza ottimizzare la produzione e garantirne la massima efficienza.

3) Con l’analisi delle prestazioni si può ambire a un miglioramento continuo

Creare uno storico delle performance di produzione permette di analizzare i dati raccolti per individuare aree di miglioramento e implementare di conseguenza azioni correttive. Queste saranno estremamente più efficaci se basate su dati oggettivi: l’approccio data-driven è infatti la chiave del miglioramento continuo dei processi e l’aumento della competitività aziendale.

Scegliere, quindi, un partner che raccoglie e studia i dati relativi alla propria produzione significa rivolgersi a un’azienda che ha voglia di evolvere, a tutto vantaggio delle realtà con cui collabora.

4) Il controllo qualità è sempre… sotto controllo

Fornitori con sistemi avanzati di raccolta dati possono implementare efficaci piani di controllo qualità. Questo si traduce ad esempio in pratiche come registrare e analizzare i dati dei collaudi, per assicurarsi di ridurre al minimo gli imprevisti legati a malfunzionamenti evitabili con un’appropriata manutenzione.

Se il tuo partner per le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione segue meticolosamente delle check-list di verifica per assicurare la piena operatività delle sue strutture, è molto più sicuro per te che possa anche garantire la conformità dei prodotti agli standard richiesti e la precisione degli elementi da assemblare.

5) Assicura massimi livelli di flessibilità e reattività

In un settore come la carpenteria meccanica di precisione, dove le richieste possono essere molto variabili ma sono sempre molto specifiche, è importante che i fornitori siano in grado di adattarsi rapidamente a nuove esigenze produttive.

Un controllo di gestione accurato consente di affrontare in modo efficiente le variazioni di volume o di gamma degli ordini, reagendo prontamente a eventuali imprevisti. Per i partner, questo si traduce in una maggiore serenità, perché sanno di essere affiancati da un’azienda che si può adoperare per aiutarli ad affrontare contrattempi ed eventi inattesi, senza aggiungere ulteriori ritardi e difficoltà nelle situazioni più critiche ma aiutando anzi a superarle.

Quando le lavorazioni di carpenteria metallica richiedono un elevato tasso di precisione, non è sufficiente affidarsi a un partner qualunque: meglio scegliere un interlocutore in grado di dare garanzie aggiuntive per la riuscita del proprio lavoro. In CIM Laser abbiamo elaborato un sistema esclusivo di gestione della produzione: si chiama Protocollo Perfection, e ci consente di risolvere anche difficoltà produttive e progettuali apparentemente insormontabili. Questo è possibile grazie a una gestione ottimale della produzione e dei processi, che abbiamo affinato in oltre 60 anni di storia aziendale e di collaborazioni con imprese di moltissimi settori diversi.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

La carpenteria metallica di precisione può avere un ruolo determinante per proteggere la salute delle persone? Assolutamente sì, quando si occupa di realizzare componenti e manufatti per il settore medicale. Un ambiente di lavoro altamente sfidante, ma allo stesso tempo fonte di grandi soddisfazioni. Con questa nuova case history CIM Laser parliamo proprio di lavorazioni metalliche destinate ai laboratori di ricerca medicale.

L’azienda e la richiesta

Cosa significa precisione? Ovviamente la risposta cambia in base all’ambito a cui si fa riferimento. Quando si parla di ricerca in laboratorio, precisione significa ridurre i margini d’errore e incertezza al minimo possibile. Noi di CIM Laser, con la nostra specializzazione in soluzioni di carpenteria metallica di precisione, coltiviamo da sempre una grande attenzione per l’ambito medicale: negli anni, questa attenzione ha dato vita a un know-how solido e sfaccettato.

Ne è un esempio la nostra collaborazione con Milestone, eccellenza bergamasca specializzata nella realizzazione di strumentazione avanzata per la preparazione dei campioni nei laboratori di chimica analitica e organica. “Dietro a ogni vetrino c’è una vita da far andare avanti” recita il motto riportato sul loro sito web, che racchiude l’importanza data da Milestone a ogni dettaglio del proprio lavoro. La mission aziendale è molto semplice: aiutare i pazienti. Per questo, Milestone produce strumenti utilizzati nei più rinomati laboratori clinici e di ricerca di tutto il mondo, con una base installata di 15.000 unità in 93 Paesi.

Milestone ci ha contattato perché aveva bisogno di realizzare un componente metallico per la sua unità Magnus, un processore automatico per la preparazione dei campioni di tessuto biologico da sottoporre ad analisi. Il componente necessario era il piano di lavoro di Magnus: era necessaria una superficie quanto più planare possibile, sulla quale dovevano essere presenti anche i fori di fissaggio di una parte meccanica sofisticata e fondamentale. La criticità di questo progetto però non stava solo nella lavorazione del piano: Milestone aveva bisogno di una soluzione che impedisse lo scolo di eventuali liquidi rovesciati accidentalmente.

La soluzione CIM Laser

Analizzando la richiesta di Milestone, abbiamo fissato innanzitutto le esigenze inderogabili del progetto. I paletti, quando si opera in un settore così specializzato, sono infatti molti e ben saldi.

In seguito, abbiamo proposto una soluzione che ha permesso all’azienda di partire con la produzione delle unità Magnus, ad oggi una delle soluzioni di punta proposte da Milestone: Magnus è un processore tecnologicamente avanzatissimo, frutto di 30 anni di ricerca ed esperienza da parte dell’azienda, quindi nulla poteva essere lasciato al caso neanche nella realizzazione del più piccolo componente.

Abbiamo sviluppato per Milestone un piano di lavoro a partire da una lamiera di formato standard in acciaio inossidabile certificato AISI304, il cui taglio è stato opportunamente progettato per fare in modo che le attività di deformazione richieste potessero compensarsi tra di loro e garantire la massima planarità fin dalle prime lavorazioni.

I bordi necessari al cliente per evitare lo scolo dei liquidi sono stati realizzati direttamente in macchina sulla nostra combinata AMADA tramite apposita attrezzatura per modanatura di modo da evitare riprese manuali al termine delle operazioni di taglio.

Fondamentale, per raggiungere questo risultato, è stata la sinergia che si è creata tra il team CIM Laser e il team Milestone: fondendo il know-how degli esperti di ciascuna squadra, siamo riusciti ad arrivare alla soluzione che Milestone definisce “quanto di migliore potessimo chiedere”. Da questa collaborazione è iniziato un rapporto di lavoro costante, che ci ha portato ad altre sfide e nuovi stimolanti progetti.

Cosa possiamo fare per te?

Confrontarsi con un partner preparato è un ottimo modo per trovare soluzioni che magari in un primo tempo erano sembrate impossibili. Mettendo a sistema le competenze di ognuno, si possono raggiungere risultati entusiasmanti come è successo a noi di CIM Laser con Milestone.

Ci occupiamo da oltre 60 anni di carpenteria metallica di precisione, e con il nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere difficoltà produttive e progettuali anche apparentemente insormontabili, siamo certi di trovare anche per te la soluzione a cui ancora non hai pensato.

CONTATTACI senza impegno!

È molto apprezzato in architettura e design per la sua finitura elegante e piacevole al tatto, è utilizzato nei settori alimentare e farmaceutico per la sua facilità di pulizia e la resistenza alla corrosione, è ideale per le applicazioni che richiedono una superficie metallica resistente ma non riflettente: l’acciaio satinato è un materiale particolarmente versatile che offre moltissimi vantaggi.

Sebbene la satinatura sia una lavorazione diffusa, la sua esecuzione non va assolutamente sottovalutata. Per avere una resa ottimale, come quella richiesta nella carpenteria meccanica di precisione è necessario infatti fare attenzione a diverse variabili.

Prima della lavorazione: la scelta dell’acciaio giusto e la preparazione

Il tipo di acciaio utilizzato può influire significativamente sulla resa della satinatura. Le diverse composizioni determinano diverse proprietà degli acciai, e di conseguenza influiscono sulla loro risposta a questo processo di finitura superficiale.

Ad esempio, gli acciai inossidabili con maggiore durezza e resistenza, come quelli ad alto contenuto di cromo e molibdeno, tendono a richiedere una maggiore forza e tempi più lunghi per ottenere una finitura satinata uniforme. Questo può influire sulla scelta degli strumenti e dei parametri di lavorazione.

Acciai con un alto contenuto di zolfo, invece, possono presentare inclusioni che alterano l’uniformità della finitura satinata. Gli acciai austenitici standard come il 304 e il 316 sono generalmente i più adatti alla satinatura.

Una volta individuato l’acciaio giusto per il progetto di carpenteria che si vuole realizzare, è il momento di passare alla preparazione della superficie da satinare. Innanzitutto va effettuata una pulizia approfondita, che elimini non solo grasso e sporco ma anche eventuali cordoni di saldatura della lamiera: in questo secondo caso, sarà necessario levigare o smerigliare la parte da uniformare.

Eseguire la satinatura: strumenti e tecnica

Se vuoi che la satinatura della tua lamiera d’acciaio sia impeccabile e uniforme, è necessario che venga eseguita con una strumentazione adeguata. La levigatrice deve essere dotata di rulli di satinatura in fibra di nylon a grane diverse: si inizia con una grana più aggressiva per poi passare gradualmente a quelle più delicate, che consentiranno di dare una finitura precisa all’acciaio. La progressione da una grana all’altra deve essere graduale, perché se si passa direttamente da una grana grossolana a una molto più sottile si possono lasciare segni visibili sull’acciaio.

Essenziale anche la gestione della pressione: se non si applica in modo uniforme, sulla lamiera appariranno segni più o meno evidenti, e il risultato non potrà essere omogeneo. Come abbiamo già detto, per tipi di acciaio diversi sarà necessario utilizzare strumenti e tecniche leggermente differenti per ottenere lo stesso risultato.

Attenzione anche alla direzione nella quale si effettua la satinatura, perché se non rimane coerente nel corso di tutto il processo si otterrà una superficie non uniforme. Se, infine, non si lavora con una velocità ottimale la resa della satinatura potrebbe non essere eccellente, e si rischia di deteriorare gli strumenti abrasivi oltre che di surriscaldare la lamiera: un surriscaldamento è da evitare assolutamente, perché potrebbe modificare lo stato superficiale del materiale, compromettendo il risultato finale.

Una volta preparata la lamiera con una lucidatura perfetta, è il momento di passare all’opacizzazione della superficie, che può venire eseguita manualmente con una ruota in panno con abrasivi (ad esempio nylon o corindone). La ruota può essere lamellare o frastagliata, a seconda delle tipologia di finitura che si vuole ottenere, e crea delle piccolissime righe irregolari sull’acciaio, che lo rendono opaco . Il grado di satinatura finale che si vuole raggiungere può essere più o meno elevato, quindi anche in questo caso è possibile aumentare gradualmente la finezza della grana abrasiva per ottenere una superficie più o meno brillante.

Se però si vuole una resa estetica eccellente e un’assoluta assenza di imperfezioni, è meglio eseguire una satinatura meccanica tramite sbavatrice, utilizzando nastri abrasivi di intensità progressivamente maggiore. Combinando la giusta velocità di rotazione con un’adeguata velocità di avanzamento del banco semovente, questa soluzione garantisce risultati eccezionali.

Una volta terminata la satinatura, se sarà stata eseguita con tutte le specifiche adeguate, si otterrà un acciaio molto elegante e piacevole esteticamente, sul quale le impronte digitali ed eventuali piccoli graffii saranno poco visibili.

Per ottenere questo risultato, però, sono necessari:

  • macchinari altamente specializzati
  • conoscenza approfondita della materia prima
  • massima attenzione alla precisione, soprattutto se la lamiera satinata deve essere utilizzata in settori come l’alimentare o il farmaceutico, che hanno delle normative di sicurezza molto stringenti.

Solo un partner esperto nella carpenteria metallica di precisione può garantirti tutto questo. Quindi non rischiare: affida le tue lavorazioni a chi ha un know-how tale da assicurarti risultati eccellenti. Noi di CIM Laser lavoriamo da sessant’anni manufatti in lamiera, con un approccio sempre orientato all’innovazione tecnologica e alla perfezione tecnica.

Con la nostra abilità nel problem solving e il nostro esclusivo Protocollo Perfection siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse con efficienza e prontezza.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

La progettazione e la realizzazione di macchinari per il settore medicale e per quello farmaceutico richiedono accortezze e competenze particolari. Di conseguenza, quando si devono realizzare dei componenti per questo tipo di macchinari ci si deve assolutamente rivolgere a un partner esperto di carpenteria metallica di precisione.

Ci sono infatti delle regole essenziali da seguire per essere certi che i propri macchinari siano sicuri e totalmente idonei alle azioni che devono compiere.

Per migliorare la sicurezza e la conformità dei macchinari per il settore medico e farmaceutico attraverso la carpenteria metallica, è quindi necessario considerare diversi aspetti.

1. Scelta dei materiali

I componenti dei macchinari per utilizzi così specifici devono essere realizzati in materiali come l’acciaio inossidabile o altri metalli resistenti alla corrosione e al contatto con sostanze chimiche.

Per assicurarsi tutto questo è necessario rivolgersi a un partner in grado di garantire l’utilizzo di  metalli come l’acciaio inox 304, 316 e 321, che devono essere certificati per assicurare la conformità alle normative e la massima sicurezza nei processi produttivi.

2. Tutela dell’igiene

Gli standard di lavorazione di chi produce i componenti per le attrezzature medicali e farmaceutiche devono essere in grado di garantire l’assenza di contaminazioni. Le fasi produttive, dal controllo delle materie prime all’allocazione dei componenti, devono seguire scrupolose procedure per assicurare la qualità di ogni processo.

I manufatti realizzati devono sempre essere tenuti separati dai materiali potenzialmente inquinanti. Di conseguenza, ogni movimentazione viene programmata a monte e gestita in modo che il flusso produttivo di questi manufatti non si incroci con quello di materie prime di diversa provenienza e caratteristiche.

I macchinari che si utilizzano nel settore medicale e in quello farmaceutico devono poter essere puliti e sterilizzati in profondità.

3. Rugosità minima

La rugosità della lamiera è un parametro molto importante per la realizzazione di alcuni componenti, soprattutto per quelli relativi al settore del packaging. Ad esempio, per far scorrere su un piano un oggetto è necessario che la superficie di scorrimento sia quanto più liscia possibile, cioè che che la lamiera abbia una rugosità minima.

Così inoltre si limita la possibilità di deposito e proliferazione di batteri e organismi inquinanti sulle superfici, rendendole più semplici da pulire. Esistono dei parametri di rugosità specifici da rispettare per avere delle lamiere considerate sicure a livello igienico, e tramite un rugosimetro certificato si può misurare il profilo della lamiera per verificarne la conformità. Stiamo parlando di irregolarità misurabili in sottomultipli di millimetro, per cui servono strumenti altamente specializzati per garantire che le lamiere siano sicure per l’utilizzo in ambito medicale e farmaceutico.

4. Tracciabilità

Ogni lotto della materia prima utilizzata per la realizzazione di un componente metallico deve essere tracciato, oppure non sarà possibile garantirne la conformità alle normative vigenti. Solo un partner esperto in carpenteria metallica di precisione con un controllo qualità rigoroso è in grado di assicurare la tracciabilità al 100% dei materiali che utilizza.

5. Precisione

Come abbiamo visto per la rugosità, nei settori di lavoro rivolti alla tutela della salute è necessario tenere in considerazione anche il minimo dettaglio progettuale quando si realizza un macchinario. Di conseguenza, le sagome metalliche che lo compongono devono essere estremamente precise e prive di sbavature. La sbavatura, in particolare, non è un semplice vezzo estetico ma determina la precisione delle dimensioni di un componente e la sua integrazione con gli altri elementi del macchinario.

In CIM Laser, ad esempio, abbiamo brevettato un metodo di sbavatura per contatto applicabile a superfici piane, cilindriche e di diverse sezioni che ci consente di ottenere manufatti metallici precisissimi e puliti. Si chiama CIM SILK e viene effettuato tramite un rullo rivestito di tela abrasiva e una doppia serie di spazzole oscillanti e rotanti con supporti abrasivi a grana sottile. I pezzi da lavorare vengono fatti scorrere su un nastro, e nel caso di elementi di dimensioni molto piccole utilizziamo un innovativo metodo di sbavatura a cluster tramite appositi tappeti adesivi sterilizzati.

Non tutte le aziende che si occupano di carpenteria metallica sono in grado di assicurare prestazioni adeguate alla produzione di macchinari per i settori medicale e farmaceutico. Per garantirti la massima sicurezza e la totale conformità dei tuoi macchinari, devi selezionare un partner:

  • Esperto in carpenteria metallica di precisione
  • Dotato di tecnologie evolute per effettuare lavorazioni estremamente accurate e per misurarne l’accuratezza
  • In grado di offrirti una consulenza approfondita e orientata al problem solving per superare ogni difficoltà progettuale
  • Che effettua controlli qualità rigorosi e completi sulla sua produzione.

CIM Laser è tutto questo. Lo garantisce la nostra esperienza: da oltre 60 anni offriamo soluzioni avanzate e personalizzate di carpenteria leggera di precisione per il settore farmaceutico e medicale. Con il nostro Protocollo Perfection, un sistema di gestione esclusivo e proprietario che applichiamo a ogni lavorazione, siamo certi di garantire elevatissimi standard di precisione e sicurezza.

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Al giorno d’oggi si parla di continuo di automazione, Industria 4.0 e Intelligenza Artificiale e anche chi lavora i metalli, come noi di CIM Laser, deve restare al passo con i tempi ed evolvere il proprio modo di lavorare.

Affidarti a un fornitore di carpenteria metallica che abbia un metodo di lavoro tecnologicamente avanzato ti permetterà di trarre benefici in termini di risultati, tempistiche e costi.

Se cerchi un fornitore di carpenteria metallica che abbia un metodo di lavoro tecnologicamente avanzato, noi di CIM Laser siamo in costante aggiornamento e, grazie anche alla partnership con INTESI, abbiamo automatizzato molte operazioni tecniche e logistiche.

Inoltre, abbiamo iniziato un’importante attività di ricerca e sviluppo con l’obiettivo di arrivare all’automazione di diversi processi burocratici, per destinare sempre di più il preziosissimo capitale umano di cui disponiamo ad attività a maggior valore aggiunto, per le quali c’è bisogno di un know-how che soltanto addetti specializzati sono in grado di offrire.

Infine, grazie alle nostre competenze, abbiamo creato Protocollo Perfection, un protocollo proprietario che applichiamo a ogni lavorazione per garantire elevatissimi standard di precisione.

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