Innovazioni tecnologiche Archivi - Carpenteria leggera di precisione dal 1961

European adhesive bonding: in CIM Laser una nuova figura certificata per l’incollaggio su acciaio

Quando è essenziale preservare l’estetica del manufatto in acciaio INOX, esiste una soluzione per creare delle giunzioni praticamente invisibili? Assolutamente sì: è l’incollaggio, una pratica che richiede conoscenze specifiche ma che può dare risultati eccellenti in termini di tenuta, oltre che di aspetto della giunzione.

Per conoscere a fondo (ed eseguire alla perfezione) la tecnologia di incollaggio è essenziale una formazione aggiornata e approfondita. Noi di CIM Laser ci occupiamo ormai da anni di incollaggio dell’acciaio INOX, e di recente abbiamo acquisito una nuova attestazione come European Adhesive Bonder dalla European Federation for Welding, Joining and Cutting EWF, l’organizzazione europea dedicata all’istruzione, alla formazione, alla qualificazione e alla certificazione nel campo della saldatura e delle tecnologie correlate.

Grazie a questo diploma possiamo garantire una conoscenza allo stato dell’arte delle tecnologie di incollaggio, e rispondere anche alle richieste più complesse da parte dei nostri clienti.

Come effettuare l’incollaggio su acciaio INOX

La saldatura può creare una zona termicamente alterata sulla lamiera di acciaio INOX, che richiede un’ulteriore lavorazione per essere rimossa, cioè azione meccanica per il ripristino della finitura superficiale. Questo può essere evitato con l’incollaggio, che però deve essere eseguito:

Sottoponendo la superficie a un preventivo trattamento superficiale personalizzato per fare in modo che il giunto incollato sia funzionante e stabile nel tempo. Si utilizzando ad esempio primer e promotori di adesione
Selezionando l’adesivo corretto per l’applicazione richiesta, tenendo in considerazione la sua lavorazione e le condizioni di polimerizzazione. È essenziale per l’incollatore conoscere e comprendere le tecnologie degli adesivi e i metodi di produzione relativi ai prodotti incollati, oltre che saper interpretare correttamente le istruzioni operative dei diversi adesivi.

Una volta preparata la superficie e individuato l’adesivo, si può procedere all’incollaggio, con metodi manuali o meccanici, seguendo le istruzioni del produttore dell’adesivo per essere certi di ottenere una giunzione sicura e duratura.

I vantaggi dell’incollaggio su acciaio INOX

Una lamiera in acciaio INOX che viene giuntata tramite incollaggio non richiede l’uso di viti e non mostra saldature visibili, a tutto vantaggio del suo aspetto, che è quindi estremamente elegante e moderno. Per questo l’incollaggio è particolarmente adatto per la produzione di manufatti che hanno un design complesso, che sono molto articolati o composti da parti curve: i giunti realizzati per incollaggio saranno resistenti e non comprometteranno l’estetica del risultato.

Ma oltre a questo l’incollaggio garantisce anche altre performance eccellenti:

Resistenza alla corrosione e alla ruggine: preserva anche nelle giunzioni lo strato di ossido protettivo dell’acciaio INOX.
Eliminazione del rischio di deformazione termica: per questo è indicato per le applicazioni in cui la temperatura della saldatura potrebbe deformare la lamiera.

Con l’incollaggio si possono ottenere risultati eccellenti se le giunzioni vengono eseguite da personale qualificato. Il diploma di European Adhesive Bonder acquisito di recente dal nostro team è stato rilasciato dai membri del Comitato per l’Istruzione e la Formazione dell’organizzazione europea. Attesta le competenze del team CIM Laser su tutti i requisiti concordati da tutte le società nazionali di saldatura e giunzione all’interno dell’EWF.

In CIM Laser le operazioni di incollaggio dell’acciaio INOX vengono quindi eseguite da uno European Adhesive Bonder certificato, che ha seguito tutto il percorso formativo tecnico e pratico per permettergli di realizzare questa lavorazione al meglio.

Il nostro referente per l’incollaggio studia a fondo ogni progetto, seleziona l’adesivo giusto e stila una procedura operativa adeguata per assicurarne la riuscita perfetta. In questo modo ogni passaggio della fase di incollaggio viene eseguito correttamente e nel giusto ordine. Niente può essere lasciato al caso, oppure si rischia di compromettere la tenuta del giunto realizzato, esponendo potenzialmente a un rischio l’utilizzatore finale del manufatto.

Formazione e certificazioni sono essenziali per noi di CIM Laser. Ci hanno permesso, nei nostri sessant’anni di attività, di diventare eccellenti problem solver per le lavorazioni metalliche di precisione, risolvendo per i nostri partner criticità che sembravano insormontabili.

Grazie alle nostre competenze abbiamo creato Protocollo Perfection, un protocollo proprietario che applichiamo a ogni lavorazione per garantire elevatissimi standard di precisione.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

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Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con Cimlaser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

17 Maggio 2024

Micropallinatura e deformazioni della lamiera: come non rischiare

Per migliorare l’estetica e la funzionalità di un manufatto metallico ci sono diverse lavorazioni che è possibile effettuare. Tuttavia non tutte le lavorazioni sono adatte a tutti i metalli, e fare degli errori in questo senso può significare rovinare completamente il manufatto.

La micropallinatura è proprio una di queste lavorazioni superficiali: un trattamento di finitura che rifinisce la lamiera tramite un getto ad alta pressione di microscopiche sfere d’acciaio. Le sfere esercitano un’azione abrasiva sulla superficie, lucidandola. Con questa tecnica è possibile lucidare in tempi più contenuti anche manufatti di grandi dimensioni e raggiungere i punti più nascosti di elementi metallici complessi.

I risultati che si ottengono con la micropallinatura possono essere eccellenti in termini di rapporto qualità/prezzo, a patto però di prestare attenzione a diverse variabili.

Quali errori non si devono fare nella micropallinatura? Ecco i tre principali.

1) Sbagliare materiale

Quando parliamo di metalli, la micropallinatura con sfere d’acciaio può essere effettuata solo su superfici di acciaio inox. È particolarmente efficace su acciai inossidabili come AISI304, 316 o 321, utilizzati anche in ambito chirurgico, ma non deve mai essere scelta come trattamento per superfici di altri metalli. Ad esempio, se si vuole trattare una lamiera di ferro è necessario utilizzare microsfere di un materiale diverso dall’acciaio, come sabbia di corindone, sabbia di vetro o graniglie meccaniche.

È inoltre essenziale fare attenzione ai rischi di contaminazione. Se le microsfere di acciaio inossidabile che vengono lanciate ad alta pressione sulla superficie contengono impurità o particelle di ferro, potrebbero contaminare l’acciaio inossidabile.

2) Non tenere conto dello spessore della lamiera

Se lanciamo un getto troppo potente di micropalline di acciaio su una lamiera molto sottile, questa si piegherà, oppure compariranno antiestetici bozzi.

Quando esegui la micropallinatura su una superficie metallica, le microsfere di vetro colpiscono la superficie con forza e creano delle sollecitazioni. L’effetto combinato di forza e calore può causare stress meccanico-termico: è come se la superficie ricevesse una serie di piccoli colpi e, contemporaneamente, venisse riscaldata.

Lo stress meccanico-termico può influenzare le proprietà meccaniche del materiale, rendendolo ad esempio più fragile o alterandone la resistenza. Immagina di piegare una forchetta ripetutamente: alla fine potrebbe rompersi. Lo stesso principio si applica alla micropallinatura, se sottopone la lamiera a uno stress eccessivo.

Per realizzare un pezzo micropallinato senza deformazioni è necessario agire su tutte le facce della lamiera, non solo su quella a vista. L’erogatore del getto deve essere manovrato con la massima precisione, in modo che il flusso di microsfere non si concentri mai troppo a lungo in un unico punto. Solo così il risultato finale potrà essere perfettamente omogeneo.

3) Non tenere conto dell’applicazione del manufatto

Con la micropallinatura si ottengono ottimi risultati di finitura, ma ancora molto lontani da quello che è possibile ottenere ad esempio con una lucidatura a specchio. Tuttavia esistono moltissime applicazioni per le quali non è necessario portare al minimo la rugosità della lamiera, e quindi non ha senso investire su lavorazioni eccessivamente di fino, ma il risultato che si ottiene con la micropallinatura è più che sufficiente.

Ad esempio, questa lavorazione viene impiegata con successo per preparare la superficie di componenti meccanici prima di ulteriori lavorazioni o rivestimenti, contribuendo così a migliorarne la resistenza all’usura e la durata nel tempo. Oppure anche per determinati elementi di macchinari specializzati che richiedono un’elevata omogeneità estetica ma non devono forzatamente essere satinati o specchiati per il compito che devono eseguire.

Un partner serio che si occupa di lavorazioni di carpenteria metallica saprà sempre consigliarti la lavorazione migliore per i tuoi manufatti metallici, e ti dirà se è necessario o meno investire in una finitura superficiale che porti al minimo la rugosità della lamiera, oppure se ci sono altre soluzioni più adeguate alla tua esigenza, come appunto la micropallinatura.

4) Non tenere conto delle dimensioni del manufatto

Nel caso di elementi metallici di dimensioni importanti, per essere certi di ottenere un risultato omogeneo è opportuno utilizzare una cabina di micropallinatura, nella quale inserire il manufatto per rifinirlo completamente, senza il rischio di non agire su alcuni punti.

Noi di CIM Laser abbiamo recentemente introdotto tra le nostre dotazioni tecniche anche una nuova cabina di micropallinatura LAMEF della misura di 3,5×3,5×2,5 metri, grazie alla quale possiamo lavorare in tutta sicurezza e precisione anche manufatti di grandi dimensioni. È un’attrezzatura altamente specializzata, che ci consente di effettuare al meglio la micropallinatura sull’acciaio inox, proteggendo i nostri operatori: la sabbiatrice certificata PED all’interno della cabina è infatti servocomandata, per essere manovrata a distanza. E la micropallinatura con questa cabina è una lavorazione ancora più veloce!

Con un’attrezzatura di questo tipo possiamo assicurare una resa eccellente sulla lamiera d’acciaio inossidabile per una vastissima gamma di esigenze, realizzando la micropallinatura in tempi estremamente ridotti e con un risultato uniforme.

Vorresti sapere se questo tipo di lavorazione risponde anche alle tue necessità? Saremo felici di consigliarti la finitura migliore per i tuoi elementi metallici.

In CIM Laser ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera per l’impiego in diversi settori. Grazie alle nostre competenze, alla nostra attitudine al problem solving e agli elevatissimi standard di precisione che possiamo garantire, abbiamo elaborato un esclusivo Protocollo Perfection per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

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Fabio Moriggi

12 Aprile 2024

Come ottenere una rugosità minima sulle superfici metalliche

Quando si deve realizzare una superficie metallica sulla quale far scorrere prodotti o manufatti, è necessario che la lamiera venga lavorata in modo da risultare estremamente liscia. Questa condizione è quella che si definisce rugosità minima della superficie metallica. L’unità di misura della rugosità, Ra, si esprime in micron ed è “il valore medio aritmetico degli scostamenti del profilo reale della superficie rispetto alla linea media”.

I settori nei quali viene maggiormente richiesta la minima rugosità per le superfici metalliche lavorate sono quelli farmaceutico e del packaging. Le motivazioni sono di carattere diverso:

Nel settore farmaceutico, ridurre la rugosità della superficie metallica limita le possibilità che batteri o organismi inquinanti si depositino sul materiale e proliferino in punti difficili da pulire.
Nel settore del packaging, minore è la rugosità della superficie di metallo e maggiore è la velocità con cui i prodotti confezionati vengono fatti scivolare per smistarli in fase di produzione, ottimizzando i tempi di lavoro e riducendo la possibilità di rompere o graffiare i pack o rovinare gli alimenti stessi, nel caso dei manufatti definiti come materiali e oggetti a contatto con alimenti (MOCA).

In breve, la limitazione della rugosità nelle superfici metalliche è tutt’altro che un vezzo estetico. Ed è quindi fondamentale eseguire al meglio le lavorazioni che rendono liscia la lamiera, oppure si rischieranno problemi anche seri una volta che il manufatto apparentemente levigato verrà utilizzato.

Come assicurarsi di ottenere la minima rugosità

La prima cosa da fare se si vuole essere certi che una superficie metallica possa essere portata alla rugosità minore possibile è scegliere il materiale adeguato.

Non tutte le lamiere, infatti, hanno le caratteristiche tecniche e la composizione chimica adeguata a raggiungere questo risultato, e materiali che non possiedono queste caratteristiche non potranno mai essere portati a un livello di rugosità davvero ridotto. Il supermirror o qualsiasi tipologia di acciaio inossidabile riflettente o semi-riflettente, ad esempio, sono tipologie di acciaio inossidabile di qualità elevatissima. Partendo da materiali di questo tipo è possibile raggiungere risultati di levigatura eccezionali.

Un altro punto essenziale da considerare per ottenere la rugosità minima possibile è la protezione della lamiera da lavorare. Prima ancora di effettuare le operazioni che la renderanno meno rugosa, la lamiera deve essere protetta con delle specifiche pellicole in tutte le fasi di movimentazione o di altre lavorazioni, in modo da limitare al massimo la possibilità di graffiare la superficie. Se è necessario realizzare lavorazioni standard come ad esempio una saldatura TIG, questo fondamentale strato protettivo dev’essere rimosso, in toto o in parte. Per evitare che l’acciaio possa rovinarsi in questa fase, è fondamentale avere un know-how approfondito e delle procedure aziendali ben dettagliate che prevedano l’utilizzo di appositi strumenti in rame e in ottone. La pellicola protettiva in questo caso deve essere rimossa dalla sola area di interesse della lavorazione richiesta.

Quando però si passa alla lavorazione che riduce al minimo la rugosità, cioè l’elettrolucidatura, i manufatti devono essere spogliati interamente dalla protezione plastica. L’elettrolucidatura è un processo elettrochimico che riesce a distruggere e asportare le irregolarità delle superfici, rendendole estremamente lisce e allo stresso tempo migliorando la loro asetticità e la loro resistenza alla corrosione.

Come si misura la rugosità delle superfici metalliche?

Dal momento che i parametri per definire la rugosità di una superficie metallica sono nell’ordine di grandezza dei sottomultipli di millimetro (micron), è necessario avere degli strumenti particolarmente performanti per misurare con precisione quando effettivamente una lamiera sia liscia.

In CIM Laser, ad esempio, abbiamo un rugosimetro certificato, che consente non solo di determinare la rugosità di una specifica parte di lamiera ma anche di misurare la rugosità media dell’intera superficie. In questo modo possiamo essere certi di rispettare i parametri che ci vengono richiesti dai nostri clienti, anche quando sono molto stringenti.

Come funziona questo strumento? Il rugosimetro registra il profilo della superficie lungo una linea di misura e poi rileva il valore di diversi parametri. Ad esempio, uno dei parametri comuni di misura è Ra, espresso in micron, che rappresenta il valore medio degli scostamenti (in valore assoluto) del profilo rispetto alla linea media. Oppure un altro parametro essenziale è Rq, che tiene conto degli scostamenti quadrati dei punti del profilo.

Il nostro rugosimetro FACE TEST 25 è uno strumento palmare di grande versatilità, che può misurare in orizzontale, in verticale, con il tastatore a 90° e a sbalzo, su superfici piane, diametri interni ed esterni oppure montato su stativo.

È dotato di un tastatore standardizzato che viene posto a diretto contatto con la superficie da misurare, oltre che di provino di rugosità e di unità di Traslazione (Traslatore): quest’ultima è una componente motorizzata che muove il tastatore lungo l’asse di misura orizzontale, e tramite questo movimento può acquisire i dati della superficie.

Quando si lavora in un ambito come quello farmaceutico, nel quale è essenziale garantire igiene e sicurezza, oppure nella produzione di beni di consumo, dove la velocità dei processi può essere la chiave del successo aziendale, essere certi di portare al minimo la rugosità delle lamiere utilizzate è fondamentale. Per questo solo affidandosi a un partner in grado non solo di eseguire le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione, ma anche di consigliare materiali, trattamenti e applicazioni, è un modo per mettere il proprio lavoro al sicuro.

In CIM Laser ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera per l’impiego in diversi settori, tra cui anche il farmaceutico e l’alimentare. Questo grazie alle nostre competenze, alla nostra attitudine al problem solving e agli elevatissimi standard di precisione che possiamo garantire grazie al nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

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Fabio Moriggi

22 Marzo 2024

Carpenteria di precisione e innovazione: ecco perché un software può fare la differenza

Cos’hanno in comune lamiera metallica e applicativi per il computer? Nella quotidianità di CIM Laser, moltissimo.

Siamo stati intervistati da Intesi Software, nostro storico partner per la fornitura di programmi gestionali, per spiegare in che modo l’introduzione di soluzioni software altamente performanti e personalizzate ci permette di velocizzare il passaggio di informazioni cruciali per il nostro lavoro. È grazie all’innovazione che possiamo offrire un servizio sempre migliore ai nostri partner.

Guarda il video e ascolta la testimonianza di Leonardo Moriggi di CIM Laser!

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio con la massima precisione, che integrino estetica e funzionalità eccellenti, CIM Laser è il partner che fa per te.

Siamo specializzati nella lavorazione di manufatti in lamiera e da sessant’anni ci distinguiamo per un elevato know-how e uno spiccato problem solving, che ci permettono di rispondere anche alle esigenze più complesse.

Con il nostro esclusivo Protocollo Perfection, garantiamo la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche, fino all’imballaggio e alla consegna dei manufatti. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

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Fabio Moriggi

1 Marzo 2024

Tutti i problemi che si evitano collaborando con un partner tecnologicamente avanzato

La selezione del partner a cui rivolgersi quando si ha bisogno di lavorazioni di carpenteria leggera di precisione è un passo essenziale per garantire il risultato del proprio progetto.

Come deve essere il partner ideale a cui affidarsi? Non bastano impegno, serietà e puntualità (anche se sono imprescindibili): per portare il proprio lavoro a un livello superiore di qualità è essenziale scegliere di collaborare con chi dispone di tecnologie avanzate e, soprattutto, del know-how adeguato per utilizzarle al meglio.

Perché purtroppo quando si parla di lavorazioni metalliche di precisione le variabili da tenere in considerazione sono molte, e solo con l’evoluzione tecnologica combinata all’esperienza è possibile assicurare dei risultati che rispecchiano esattamente le esigenze del cliente.

Hai mai pensato a quali problemi ti puoi evitare se scegli di collaborare con un partner tecnologicamente avanzato? Eccone alcuni che non vorresti assolutamente trovarti ad affrontare!

Difficoltà di assemblaggio

Hai affidato la realizzazione di un componente metallico a un’azienda che si occupa di carpenteria, ma nonostante tu abbia fornito tutti i disegni tecnici necessari alla creazione del prototipo le cose non vanno come ti aspettavi. Il prototipo infatti non si assembla correttamente al gruppo motorizzato o al sistema complesso in cui deve essere inserito. E quindi hai perso tempo e denaro, oltre a dover rifare daccapo il componente.

Affidandoti a un partner tecnologicamente avanzato puoi evitarti questo problema perché è dotato di strumenti in grado di assicurarti la massima precisione, e questo significa anche rispetto delle misure che hai fornito per il tuo componente.

Soprattutto nel caso di elementi molto piccoli, bastano imprecisioni millimetriche per compromettere l’assemblaggio di un sistema. Sono le lavorazioni di dettaglio che consentono di evitare questo tipo di problema, e quando vengono eseguite con tecnologie allo stato dell’arte puoi essere sicuro che il risultato sarà esattamente quello di cui hai bisogno.

Elementi metallici non perfettamente puliti o rifiniti

Succede anche con le attrezzature casalinghe: quando iniziano ad invecchiare, performano meno. Quando questo accade al parco macchine di un’azienda che si occupa di carpenteria metallica, i clienti si ritrovano con lavorazioni eseguite in maniera approssimativa e magari non uniforme. Di solito l’azienda in questione ha anche bisogno di più tempo per eseguire le lavorazioni, perché magari le deve ripetere più volte per assicurare un risultato presentabile.

Un partner tecnologicamente avanzato, invece, ti permette di risparmiare tempo e ti garantisce il successo delle lavorazioni, inclusa la pulizia e la rifinitura dei manufatti realizzati o trattati. Ci sono settori nei quali le normative che regolamentano l’igienizzazione delle superfici sono molto stringenti, come quello alimentare, e quindi la pulizia o ad esempio la verniciatura di un componente devono essere eseguite con massima attenzione e precisione, o rischi di non poter utilizzare il tuo manufatto.

Incapacità di gestire un’emergenza produttiva

Le emergenze capitano in ogni tipo di lavoro, ma solo quando si dispone di attrezzature ed esperienza adeguate è possibile far fronte agli imprevisti senza lasciare che si ingigantiscano fino a diventare veri e propri problemi.

Se ti trovi ad esempio a dover aumentare un ordine, oppure se hai bisogno di rivedere le tue scadenze, un partner tecnologicamente avanzato è in grado di assicurarti la flessibilità necessaria per rispondere alla tua emergenza.

Impossibilità di lavorare su materiali e spessori di difficile gestione

Vuoi ampliare la tua offerta o allargarti a nuovi settori di business, ma hai bisogno di lavorazioni di carpenteria più specializzate? Se non ti rivolgi a un partner all’avanguardia della tecnica, è praticamente certo che non otterrai i risultati che vuoi.

Per lavorare bassi spessori, o lamiere metalliche speciali come ad esempio gli acciai specchiati, servono infatti attrezzature e competenze adeguate. Solo scegliendo di collaborare con un partner più evoluto puoi riuscire a far evolvere anche il tuo business.

Sei in grado di soddisfare le esigenze dei tuoi clienti meglio dei tuoi concorrenti? Se la risposta è sì, probabilmente questo è dovuto alla tua conoscenza, alla tua abilità ma anche agli strumenti di cui ti sei dotato. E dotarti di uno strumento scadente può compromettere pesantemente il tuo successo e lo sviluppo del tuo business.

Per questo devi sempre fare attenzione ai partner che scegli per le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione: se non sono tecnologicamente evoluti, rischi che ti facciano perdere tempo e denaro.

Per evitarti tutti i problemi che abbiamo appena visto, affida a noi di CIM Laser le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione di cui hai bisogno.

Da sessant’anni lavoriamo manufatti in lamiera, garantendo risultati eccellenti su ferro, acciaio, inox, alluminio e materiale plastico. Questo perché abbiamo da sempre dato grande importanza all’innovazione. Pensa che siamo stati tra i primi in Italia a dotarci di un robot di saldatura, oltre 35 anni fa.

Con il nostro know-how approfondito e la nostra abilità nel problem solving siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse.
Scopri tutti i vantaggi del nostro esclusivo Protocollo Perfection, che ci permette di garantirti la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche, fino all’imballaggio e alla consegna dei manufatti. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza le difficoltà che possono mettere in pericolo il tuo lavoro.

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Fabio Moriggi

12 Febbraio 2024

CIM Laser alla Tavola Rotonda Intesi 2023 sulla digitalizzazione d’impresa

Condividere la propria esperienza per sottolineare l’importanza dell’innovazione per il settore metalmeccanico: è l’obiettivo dell’Innovation Day di Intesi Software, a cui CIM Laser è stata invitata a partecipare per un confronto di esperienze e strategie produttive “del futuro” assieme ad altre realtà del settore. Un appuntamento importante in uno scenario come quello italiano, in cui solo il 26% delle PMI è “tecnologicamente maturo” e nel quale è essenziale diffondere la cultura dell’innovazione per migliorare il lavoro di tutti.

Al tavolo dell’evento si è seduto Leonardo Moriggi, che ha risposto a domande, perplessità e curiosità sull’introduzione in azienda di tecnologie 4.0 e software per il controllo di produzione.

“Siamo felici di questo invito – dice Leonardo Moriggi – a un evento che si basa su un confronto attivo tra imprenditori, responsabili di produzione e tecnici che desiderano introdurre l’innovazione in azienda passando attraverso la digitalizzazione per ottimizzare i propri processi.

Occupandoci di carpenteria metallica di precisione, noi di CIM Laser abbiamo sempre considerato l’innovazione un plus essenziale per il nostro lavoro. Ed è grazie a questo approccio che siamo in grado non solo di realizzare manufatti di alta precisione ma anche di risolvere emergenze produttive in tempi strettissimi, coordinando al meglio le lavorazioni eseguite in casa e in esterno”.

I temi della tavola rotonda

Le aziende presenti si sono confrontate, rispondendo anche alle domande dirette di un pubblico di professionisti, su cinque argomenti importantissimi per le PMI del settore metalmeccanico: Lead time di produzione, Rintracciabilità, Integrazione e interconnessione, Raccolta dati, Personalizzazione del software gestionale.

“Quando l’approccio al lavoro era prettamente manuale – racconta Leonardo Moriggi – tutti i processi in azienda erano affidati alla memoria storica della persona. Grazie a un software gestionale altamente specializzato e oggi siamo riusciti a creare un ambiente condiviso che genera più velocità nell’allineamento delle informazioni. Così i processi si snelliscono. Ora abbiamo introdotto i dettami della lead production e riusciamo a gestire le richieste in tempo reale”.

Lean production significa anche avere sotto controllo il materiale a magazzino, permettere una gestione preventiva dell’impegnato e dell’ordinato, evitare l’out of stock.

“Questo nel nostro lavoro va a tutto vantaggio dei clienti – spiega Leonardo Moriggi – che grazie al software ERP di ultima generazione di CIM Laser possono essere sempre aggiornati sull’avanzamento dei lavori, ricevendo risposte tempestive alle loro domande.

L’interconnessione delle nostre macchine con un software ERP ci permette avere una gestione coesa delle lavorazioni con un avanzamento automatico delle singole fasi.

Un ambiente di lavoro automatizzato e connesso ci consente di tenere sotto controllo i magazzini della materia prima con scarico automatico della lamiera utilizzata e di inviare delle istruzioni al magazzino per richiamare ad esempio il cassetto che ci serve da remoto. Abbiamo eliminato le azioni doppie grazie all’interconnessione e alla comunicazione continua dei nostri sistemi. Questo ci consente quotidianamente di risparmiare tempo e minimizzare le possibilità di errore”.

Innovation Day di Intesi, giunto alla sua sesta edizione, si è confermata una giornata di condivisione importante per sottolineare come la transizione digitale sia essenziale in metalmeccanica. Lo snellimento e l’automazione di alcuni processi si traduce infatti in un miglioramento delle prestazioni anche per le aziende clienti, alle quali è possibile offrire un servizio più veloce e preciso.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM Laser è il partner che fa per te.

CIM Laser si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna.

Inoltre CIM Laser opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

24 Novembre 2023

Perché la consulenza è fondamentale se hai bisogno di carpenteria metallica di precisione

Sono sempre di più le aziende che offrono lavorazioni della lamiera di diverso tipo, dalla piegatura, alla saldatura, al taglio laser. E sono anche sempre di più i clienti, dalle industrie che producono materiale medicale a quelle aerospaziali, dai settori edilizi all’elettronica, che richiedono lavorazioni metalliche su misura per soddisfare le loro esigenze specifiche.

In un mercato così vivace, anche l’offerta di servizi che è possibile richiedere si è ampliata notevolmente. Tuttavia, c’è una differenza fondamentale tra una semplice carpenteria metallica e un’azienda specializzata in lavorazioni metalliche di precisione in grado di affrontare persino le sfide più complesse. Questa differenza sta non solo nelle tecnologie in dotazione e nel know-how, ma anche nell’approccio consulenziale, che solo un partner esperto e qualificato è in grado di fornire.

La consulenza, infatti, è in grado di dare un valore aggiunto importante a chi ha bisogno di lavorazioni metalliche di precisione. In che modo? Vediamolo assieme.

Personalizzazione senza compromessi

Uno dei vantaggi distintivi dell’approccio consulenziale è la capacità di fornire soluzioni altamente personalizzate anche per richieste complesse. La consulenza infatti inizia con un’analisi approfondita delle esigenze del cliente, delle specifiche del progetto e delle condizioni di utilizzo dei manufatti in metallo richiesti. Questo processo permette di comprendere appieno le aspettative e di valutare le sfide particolari che il progetto potrebbe presentare.

Le aziende specializzate possono quindi proporre soluzioni su misura che non solo soddisfano le aspettative del cliente ma addirittura le superano, andando a migliorare ulteriormente la funzionalità e l’efficienza del progetto ed evitando problemi che magari non erano stati presi in considerazione. Per questo la personalizzazione dei progetti è fondamentale per settori dove l’innovazione e la precisione sono essenziali, nei quali ogni componente deve essere realizzato con la massima accuratezza e aderire a rigorose specifiche.

Non va dimenticato, poi, che le migliori aziende che si occupano di lavorazioni di carpenteria metallica di precisione investono in macchinari all’avanguardia, software di progettazione e di processo per garantire la massima qualità e conformità dei propri manufatti personalizzati.

Riduzione del rischio di errori

Un approccio consulenziale è in grado di ridurre al minimo il rischio di non conformità in ogni fase del processo di lavorazione metallica. L’analisi preventiva infatti consente di evitare inesattezze di progettazione e produzione che potrebbero avere costi significativi in termini di tempo e risorse.

Un partner specializzato e in grado di fornire un servizio di consulenza conosce in profondità sia i materiali che le lavorazioni. Questo gli consente di identificare potenziali criticità e problemi che potrebbero sorgere durante il processo di produzione, grazie al know-how accumulato gestendo molti altri progetti anche simili: un asset prezioso, che garantisce la massima qualità e precisione. Inoltre, i fornitori specializzati implementano rigorosi controlli di qualità in ogni fase del processo, dalla progettazione alla produzione e all’ispezione finale. Questo garantisce che i componenti prodotti soddisfino tutte le specifiche e le normative applicabili, assicurando un progetto industrializzabile completamente finito.

Ottimizzazione dei tempi di produzione e dei costi

La consulenza non è solo un valore aggiunto in termini di qualità del prodotto realizzato, ma anche in termini di efficienza della produzione. Un consulente di produzione esperto può identificare le soluzioni e i processi che permettono di rispettare le scadenze senza compromettere la qualità del lavoro.

L’approccio consulenziale offre infatti una visione chiara delle fasi di lavorazione e dei tempi necessari per completare il progetto di carpenteria metallica che si vuole intraprendere. Una pianificazione accurata dei tempi e dei vari processi di produzione è particolarmente importante per clienti che devono tenere conto di scadenze molto rigide o che sono parte di una filiera complessa e articolata, ma può rendere più efficiente e produttivo qualunque tipo di azienda, dando anche una spinta ulteriore al suo business.

Anche a livello di utilizzo della materia prima e dell’energia, la consulenza preventiva consente di minimizzare gli sprechi, massimizzando la resa del materiale e studiando il modo per rendere più efficiente la produzione.

Infine, l’approccio consulenziale consente anche di affrontare con maggiore serenità eventuali imprevisti, perché la gestione ottimizzata permette di evitare ritardi ed inefficienze, garantendosi il giusto tempo per intervenire, se necessario, anche in corsa.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM è il partner che fa per te.

CIM si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna. Grazie a questo approccio consulenziale altamente specializzato, CIM si distingue da sempre per le sue capacità di problem solving: anche le criticità che sembrano insormontabili vengono risolte con efficienza e prontezza.

Inoltre CIM opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

9 Novembre 2023

Perché scegliere CIM Laser?

Problem solving e innovazione: in questi valori crediamo da sempre.

Dal 1961 siamo pionieri della carpenteria leggera di precisione.
E ancora oggi mettiamo il nostro know-how e il forte impegno nello sviluppo di soluzioni al passo con l’evoluzione tecnologica.

Se desideri approfondire tutti i servizi che possiamo offrirti,

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Fabio Moriggi

13 Ottobre 2023

Quando la produzione di un prototipo in carpenteria metallica ti può far risparmiare tempo e denaro

Le tecnologie più recenti hanno sicuramente portato la carpenteria metallica nel futuro, risolvendo moltissime criticità di tante lavorazioni e portando al massimo le loro performance. Grazie alla progettazione 3D e alle simulazioni oggi è possibile “vedere” il manufatto prima che venga realizzato, rendendo più semplice anche il design dei componenti più complessi.

Con tutte queste possibilità “virtuali” a disposizione ha ancora senso, oggi, produrre un prototipo di un manufatto metallico prima di passare alla sua versione definitiva o di avviare una produzione in serie? La risposta è sì, perché anche nell’era della realtà aumentata la produzione di un prototipo è in grado di assicurare alla tua azienda un risparmio di tempo e di denaro.

Ecco tre motivi per cui richiedere un prototipo di carpenteria metallica può rivelarsi una scelta strategica per la tua azienda.

Ti consente di identificare eventuali criticità

Realizzare un prototipo ti consente di individuare con maggiore facilità tutte le criticità che possono derivare dalla sua progettazione e riflettersi sul suo impiego. In questo senso, massimizza i vantaggi che puoi ottenere dalla progettazione 3D del tuo manufatto perché ti permette di toccare con mano l’efficacia delle scelte progettuali.

È molto più facile e sicuro infatti, grazie a questa “versione zero” del tuo manufatto, valutare se le soluzioni progettuali che sono state trovate sono effettivamente le migliori o anche, nel caso in cui il prototipo sia un upgrade di un componente già esistente, se con questa nuova versione puoi superare i limiti della precedente effettuando tutti i test opportuni. Attraverso la creazione di un prototipo puoi infatti testare le soluzioni di design e verificare la loro fattibilità e funzionalità. Questo ti consente di ottimizzare il design prima di dare il via ad eventuali produzioni in serie.

I test che puoi fare sul prototipo vanno da quelli relativi alle tolleranze necessarie per l’assemblaggio, se si tratta di un componente, a quelli che ti consentono di valutare il materiale migliore per realizzare il manufatto.

Inoltre tieni a mente che i test sul tuo prototipo possono venire eseguiti in un ambiente controllato, cosa che consente di identificare con maggiore precisione le eventuali criticità e anche di valutare in modo pratico la risposta del manufatto a sollecitazioni estreme. Una volta testato a dovere, il prototipo ti offrirà le migliori garanzie per le sue prestazioni e la sua conformità alle tue esigenze.

Rende la produzione più efficiente

Grazie alla realizzazione di un prototipo puoi minimizzare gli sprechi di materia prima, perché puoi studiare al meglio tutti i passaggi della produzione e renderli più fluidi ed efficienti. I software di nesting che si utilizzano oggi in carpenteria metallica sono un aiuto fondamentale per ottimizzare l’impiego di tempo macchina, energia e materiali, e la produzione di un prototipo affianca questi vantaggi perché ti permette di limare al massimo tutte le eventuali criticità dei processi prima di dare il via a una produzione in serie.

Grazie al prototipo potrai portare al minimo il numero di passaggi necessari per la produzione e addirittura comprendere come portare alle massime prestazioni la tua logistica interna.

L’efficienza della tua produzione viene messa al sicuro da un prototipo ben testato e valutato, perché può ridurre al minimo la necessità di introdurre cambiamenti “in corsa” durante la realizzazione e di conseguenza abbassare drasticamente il rischio di interruzioni e ritardi nel tuo lavoro.

Protegge il tuo investimento

Vuoi creare un manufatto metallico diverso da tutti gli altri perché sei certo che possa avere un impatto rivoluzionario in un determinato settore produttivo? Mostrare un prototipo tangibile agli stakeholder del tuo progetto, come investitori o clienti, può aiutarti a ottenere feedback preziosi e consentirti di fare eventuali aggiustamenti prima di investire risorse significative nella produzione in serie.

E non sottovalutare l’importanza del marketing: un prototipo funzionante può essere utilizzato per attirare l’attenzione dei potenziali clienti, generando interesse e richieste anticipate. Una garanzia ulteriore per il successo commerciale del prodotto finale, quando sarà pronto per il lancio.

Come abbiamo visto, realizzare un prototipo di un manufatto metallico può consentirti di risparmiare tempo, denaro, materiale e anche di vendere di più, con vantaggi sul lungo periodo per il tuo business. Per essere certo di garantirti tutto questo, ti serve un partner con una spiccata vocazione al problem solving e all’innovazione, che sappia superare con il suo know-how tutte le difficoltà che può presentare la tua idea di partenza.

CIM si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: dalla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna. CIM interviene su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

14 Settembre 2023