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Carpenteria leggera di precisione dal 1961 – CIM LASER

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

Condividere la propria esperienza per sottolineare l’importanza dell’innovazione per il settore metalmeccanico: è l’obiettivo dell’Innovation Day di Intesi Software, a cui CIM Laser è stata invitata a partecipare per un confronto di esperienze e strategie produttive “del futuro” assieme ad altre realtà del settore. Un appuntamento importante in uno scenario come quello italiano, in cui solo il 26% delle PMI è “tecnologicamente maturo” e nel quale è essenziale diffondere la cultura dell’innovazione per migliorare il lavoro di tutti.

Al tavolo dell’evento si è seduto Leonardo Moriggi, che ha risposto a domande, perplessità e curiosità sull’introduzione in azienda di tecnologie 4.0 e software per il controllo di produzione.

Siamo felici di questo invito – dice Leonardo Moriggi – a un evento che si basa su un confronto attivo tra imprenditori, responsabili di produzione e tecnici che desiderano introdurre l’innovazione in azienda passando attraverso la digitalizzazione per ottimizzare i propri processi.

Occupandoci di carpenteria metallica di precisione, noi di CIM Laser abbiamo sempre considerato l’innovazione un plus essenziale per il nostro lavoro. Ed è grazie a questo approccio che siamo in grado non solo di realizzare manufatti di alta precisione ma anche di risolvere emergenze produttive in tempi strettissimi, coordinando al meglio le lavorazioni eseguite in casa e in esterno”.

 

I temi della tavola rotonda

Le aziende presenti si sono confrontate, rispondendo anche alle domande dirette di un pubblico di professionisti, su cinque argomenti importantissimi per le PMI del settore metalmeccanico: Lead time di produzione, Rintracciabilità, Integrazione e interconnessione, Raccolta dati, Personalizzazione del software gestionale.

Quando l’approccio al lavoro era prettamente manuale – racconta Leonardo Moriggi – tutti i processi in azienda erano affidati alla memoria storica della persona. Grazie a un software gestionale altamente specializzato e oggi siamo riusciti a creare un ambiente condiviso che genera più velocità nell’allineamento delle informazioni. Così i processi si snelliscono. Ora abbiamo introdotto i dettami della lead production e riusciamo a gestire le richieste in tempo reale”.

Lean production significa anche avere sotto controllo il materiale a magazzino, permettere una gestione preventiva dell’impegnato e dell’ordinato, evitare l’out of stock.

Questo nel nostro lavoro va a tutto vantaggio dei clienti – spiega Leonardo Moriggi –  che grazie al software ERP di ultima generazione di CIM Laser possono essere sempre aggiornati sull’avanzamento dei lavori, ricevendo risposte tempestive alle loro domande.

L’interconnessione delle nostre macchine con un software ERP ci permette avere una gestione coesa delle lavorazioni con un avanzamento automatico delle singole fasi.

Un ambiente di lavoro automatizzato e connesso ci consente di tenere sotto controllo i magazzini della materia prima con scarico automatico della lamiera utilizzata e di inviare delle istruzioni al magazzino per richiamare ad esempio il cassetto che ci serve da remoto. Abbiamo eliminato le azioni doppie grazie all’interconnessione e alla comunicazione continua dei nostri sistemi. Questo ci consente quotidianamente di risparmiare tempo e minimizzare le possibilità di errore”.

Innovation Day di Intesi, giunto alla sua sesta edizione, si è confermata una giornata di condivisione importante per sottolineare come la transizione digitale sia essenziale in metalmeccanica. Lo snellimento e l’automazione di alcuni processi si traduce infatti in un miglioramento delle prestazioni anche per le aziende clienti, alle quali è possibile offrire un servizio più veloce e preciso.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM Laser è il partner che fa per te.

CIM Laser si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna.

Inoltre CIM Laser opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

Per saperne di più e parlarci della tua idea,

Sono sempre di più le aziende che offrono lavorazioni della lamiera di diverso tipo, dalla piegatura, alla saldatura, al taglio laser. E sono anche sempre di più i clienti, dalle industrie che producono materiale medicale a quelle aerospaziali, dai settori edilizi all’elettronica, che richiedono lavorazioni metalliche su misura per soddisfare le loro esigenze specifiche.

In un mercato così vivace, anche l’offerta di servizi che è possibile richiedere si è ampliata notevolmente. Tuttavia, c’è una differenza fondamentale tra una semplice carpenteria metallica e un’azienda specializzata in lavorazioni metalliche di precisione in grado di affrontare persino le sfide più complesse. Questa differenza sta non solo nelle tecnologie in dotazione e nel know-how, ma anche nell’approccio consulenziale, che solo un partner esperto e qualificato è in grado di fornire.

La consulenza, infatti, è in grado di dare un valore aggiunto importante a chi ha bisogno di lavorazioni metalliche di precisione. In che modo? Vediamolo assieme.

Personalizzazione senza compromessi

Uno dei vantaggi distintivi dell’approccio consulenziale è la capacità di fornire soluzioni altamente personalizzate anche per richieste complesse. La consulenza infatti inizia con un’analisi approfondita delle esigenze del cliente, delle specifiche del progetto e delle condizioni di utilizzo dei manufatti in metallo richiesti. Questo processo permette di comprendere appieno le aspettative e di valutare le sfide particolari che il progetto potrebbe presentare.

Le aziende specializzate possono quindi proporre soluzioni su misura che non solo soddisfano le aspettative del cliente ma addirittura le superano, andando a migliorare ulteriormente la funzionalità e l’efficienza del progetto ed evitando problemi che magari non erano stati presi in considerazione. Per questo la personalizzazione dei progetti è fondamentale per settori dove l’innovazione e la precisione sono essenziali, nei quali ogni componente deve essere realizzato con la massima accuratezza e aderire a rigorose specifiche.

Non va dimenticato, poi, che le migliori aziende che si occupano di lavorazioni di carpenteria metallica di precisione investono in macchinari all’avanguardia, software di progettazione e di processo per garantire la massima qualità e conformità dei propri manufatti personalizzati.

 

Riduzione del rischio di errori

Un approccio consulenziale è in grado di ridurre al minimo il rischio di non conformità in ogni fase del processo di lavorazione metallica. L’analisi preventiva infatti consente di evitare inesattezze di progettazione e produzione che potrebbero avere costi significativi in termini di tempo e risorse.

Un partner specializzato e in grado di fornire un servizio di consulenza conosce in profondità sia i materiali che le lavorazioni. Questo gli consente di identificare potenziali criticità e problemi che potrebbero sorgere durante il processo di produzione, grazie al know-how accumulato gestendo molti altri progetti anche simili: un asset prezioso, che garantisce la massima qualità e precisione. Inoltre, i fornitori specializzati implementano rigorosi controlli di qualità in ogni fase del processo, dalla progettazione alla produzione e all’ispezione finale. Questo garantisce che i componenti prodotti soddisfino tutte le specifiche e le normative applicabili, assicurando un progetto industrializzabile completamente finito.

Ottimizzazione dei tempi di produzione e dei costi

La consulenza non è solo un valore aggiunto in termini di qualità del prodotto realizzato, ma anche in termini di efficienza della produzione. Un consulente di produzione esperto può identificare le soluzioni e i processi che permettono di rispettare le scadenze senza compromettere la qualità del lavoro.

L’approccio consulenziale offre infatti una visione chiara delle fasi di lavorazione e dei tempi necessari per completare il progetto di carpenteria metallica che si vuole intraprendere. Una pianificazione accurata dei tempi e dei vari processi di produzione è particolarmente importante per clienti che devono tenere conto di scadenze molto rigide o che sono parte di una filiera complessa e articolata, ma può rendere più efficiente e produttivo qualunque tipo di azienda, dando anche una spinta ulteriore al suo business.

Anche a livello di utilizzo della materia prima e dell’energia, la consulenza preventiva consente di minimizzare gli sprechi, massimizzando la resa del materiale e studiando il modo per rendere più efficiente la produzione.

Infine, l’approccio consulenziale consente anche di affrontare con maggiore serenità eventuali imprevisti, perché la gestione ottimizzata permette di evitare ritardi ed inefficienze, garantendosi il giusto tempo per intervenire, se necessario, anche in corsa.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM è il partner che fa per te.

CIM si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna. Grazie a questo approccio consulenziale altamente specializzato, CIM si distingue da sempre per le sue capacità di problem solving: anche le criticità che sembrano insormontabili vengono risolte con efficienza e prontezza.

Inoltre CIM opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

Per saperne di più e parlarci della tua idea,

Problem solving e innovazione: in questi valori crediamo da sempre.

Dal 1961 siamo pionieri della carpenteria leggera di precisione.
E ancora oggi mettiamo il nostro know-how e il forte impegno nello sviluppo di soluzioni al passo con l’evoluzione tecnologica.

Se desideri approfondire tutti i servizi che possiamo offrirti,

 

Tra le lavorazioni della carpenteria metallica, sicuramente la saldatura è tra le più richieste. Negli ultimi anni le tecnologie di saldatura si sono evolute enormemente, migliorando nelle prestazioni e nei consumi: tutto questo grazie all’introduzione delle stazioni robotiche.

Si tratta di sistemi automatizzati che utilizzano robot industriali per eseguire le operazioni di saldatura in modo preciso, efficiente, coerente e ripetibile.

Una stazione robotica di saldatura è composta da diversi elementi: oltre al robot, che esegue le operazioni di saldatura seguendo le istruzioni programmate, e al sistema di controllo che ne gestisce il movimento, ci sono infatti altre componenti fondamentali.

Queste sono:

  • la sorgente di saldatura: è l’apparecchiatura che genera l’energia necessaria per effettuare la saldatura, ad esempio un generatore di saldatura ad arco o un laser. È collegata al robot e controllata dal sistema di controllo.
  • il posizionatore: serve a fare in modo che sia il pezzo a muoversi mentre la torcia di saldatura rimane immobile nella posizione definita e programmata da un operatore specializzato. Questa condizione è propedeutica alla massima stabilità dell’arco di saldatura, che garantirà poi un cordone di saldatura idoneo, sicuro nella sua tenuta e facilmente riprendibile nel caso siano richieste lavorazioni aggiuntive. Inoltre il posizionatore assicura di disporre il pezzo da saldare in una posizione ottimale per il robot, in modo che quest’ultimo possa raggiungere senza ostacoli tutte le parti su cui deve intervenire.
  • il sensore di tocco: detto anche “touch sensing”, è un sistema di rilevatori che vengono opportunamente programmati per generare dei movimenti di controllo del giunto di saldatura, permettendo così al robot di adattare il programma di saldatura di conseguenza in modo ottimale.

 

I robot possono essere di diversi tipi, per esempio antropomorfi con bracci multi-articolati o cartesiani che si muovono lungo un sistema di coordinate preciso, a seconda delle esigenze. La programmazione della stazione robotica consiste nel definire le traiettorie e i parametri delle saldature che il robot eseguirà tramite software dedicati o apposite interfacce utente. Anche la scelta del gas di saldatura e della pressione da utilizzare è molto importante per la buona riuscita della lavorazione: ogni lega metallica necessita infatti di una specifica miscela di gas.

 

Perché la saldatura robotizzata è una scelta vantaggiosa?

Le stazioni robotiche di saldatura offrono una maggiore precisione, efficienza e sicurezza rispetto alla saldatura manuale, contribuendo a migliorare la qualità dei prodotti e l’efficienza dei processi produttivi. Vengono ampiamente utilizzate nella carpenteria metallica che si rivolge a settori come l’industria automobilistica, l’aeronautica o la produzione di apparecchiature industriali, dove la saldatura è una parte critica del processo di produzione e la massima precisione è fondamentale.

Ecco tre vantaggi garantiti dall’uso di una stazione robotica di saldatura.

  1. Versatilità

Questa soluzione permette di effettuare lavorazioni su materiali diversi e si adatta a molteplici esigenze di produzione. Per esempio, in CIM abbiamo tre postazioni di saldatura robotizzata nelle quali utilizziamo le tecnologie MIG/MAG, TIG e PLASMA, e questo ci consente di saldare qualsiasi tipo di lega metallica creando sempre giunti di massima qualità.

In questo modo è possibile rispondere a tutte le varie esigenze dei partner e gestire anche progetti complessi.

 

  1. Velocità

Il fatto che la stazione robotica di saldatura sia gestita da un software e programmabile consente di ottimizzare la sua operatività. Nel caso di CIM, la sua esecuzione è veloce ed efficiente: la programmazione avviene sulla base di un flusso di dati continuo, che viene immagazzinato e analizzato da un team di saldatori certificati. In questo modo i dati raccolti compongono un data hub strategico, sempre consultabile e fondamentale per lo sviluppo di nuovi progetti.

Gli operai CIM che si occupano delle lavorazioni sono tecnici altamente specializzati e continuamente formati. Il loro know-how in arricchimento costante e le conoscenze tecniche condivise all’interno dell’azienda consentono di fornire alla stazione robotizzata i parametri essenziali per il raggiungimento di un’alta qualità di saldatura.

Inoltre, i robot possono eseguire le saldature in modo continuo, garantendo tempi di ciclo ridotti rispetto alla saldatura manuale. Questo aumenta l’efficienza complessiva del processo produttivo e la sicurezza degli operatori, che non vengono coinvolti in attività potenzialmente rischiose: i robot CIM sono infatti dotati di sistemi anticollisione che, oltre a preservare l’attrezzatura stessa montata sul braccio robotico, consentono di evitare che i movimenti del robot stesso possano danneggiare irreparabilmente i pezzi o peggio minacciare l’incolumità degli operatori. CIM ha anche installato un ulteriore sistema di sicurezza a fotocellule esterne alla cella robotica che consente al robot in determinate condizioni di riprogrammare i suoi movimenti al 2% della velocità preimpostata.

 

  1. Vantaggi competitivi

Con una strumentazione come una stazione robotica di saldatura è possibile lavorare anche su grandi numeri mantenendo un elevato standard qualitativo e una ripetibilità del processo praticamente infinita, assicurando inoltre massima puntualità ai clienti.

In pratica una stazione di saldatura robotizzata è in grado non solo di aumentare la produttività garantendo risultati sempre uniformi, ma anche di ridurre i tempi improduttivi e gli sprechi, rendendo la lavorazione più sostenibile ed economicamente vantaggiosa.

Noi di CIM siamo stati tra i primi in Italia a dotarci di un robot di saldatura, e abbiamo oltre 35 anni di esperienza specialistica nella saldatura robotizzata. È per questo che possiamo garantire ai nostri clienti un livello di prestazioni particolarmente elevato, e rivolgerci anche a settori produttivi in cui la massima precisione di ogni lavorazione è essenziale.

Hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio? Allora CIM è il partner che fa per te.

Per saperne di più,