Carpenteria leggera di precisione dal 1961 – CIM LASER

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

Se hai bisogno di unire due elementi metallici, la prima soluzione a cui normalmente si pensa è la saldatura. È una tecnica consolidata, conosciuta da chiunque lavori nel settore, ed è sempre stata sinonimo di robustezza e affidabilità. Ma non è l’unica possibilità, soprattutto se hai bisogno di una lavorazione di carpenteria metallica di precisione, perché puoi anche pensare di rivolgerti a dei professionisti in grado di effettuare per te un incollaggio. Se viene eseguita da un esperto qualificato, questa è una lavorazione industriale certificata, capace di offrire diversi vantaggi e garanzie superiori.

Attenzione però: non è detto che l’incollaggio sia la soluzione migliore per il tuo progetto! E se fosse meglio eseguire una “classica” saldatura?

La scelta tra saldatura e incollaggio non è mai banale. Dipende da diversi fattori, inclusi i requisiti estetici e funzionali del pezzo che devi realizzare. Ecco qualche indicazione da tenere in considerazione per orientarsi al meglio nella scelta.

Che cos’è la saldatura e quando è la soluzione ideale

Iniziamo dalle definizioni: la saldatura è un processo di giunzione che sfrutta il calore per fondere i lembi degli elementi metallici da unire, eventualmente con l’aggiunta di materiale d’apporto. Il risultato è molto resistente, adatto a sopportare carichi elevati e sollecitazioni meccaniche importanti.

I vantaggi principali della saldatura sono quindi la resistenza strutturale e la durata nel tempo. Una saldatura ben eseguita diventa parte integrante del pezzo e può reggere anche in condizioni gravose. Per questo rimane la scelta preferita in molte applicazioni, soprattutto per la realizzazione di giunzioni portanti o di manufatti metallici soggetti a urti e vibrazioni.

Questa lavorazione ha però anche dei limiti. Il calore sviluppato durante il processo di saldatura può creare sulla lamiera delle zone termicamente alterate, che possono essere più soggette alla corrosione perché hanno sviluppato caratteristiche chimiche e meccaniche diverse rispetto al resto della lamiera.

Inoltre, la saldatura lascia spesso tracce visibili: cordoni, segni di fusione, ossidazioni. Per ridurli sono necessarie lavorazioni di finitura aggiuntive, come smerigliature e lucidature, che hanno di conseguenza un impatto su tempi e costi del progetto.

Come scegliere tra saldatura e incollaggio

L’incollaggio e le sue caratteristiche

L’incollaggio è invece una lavorazione completamente diversa, che utilizza adesivi industriali certificati per unire in modo permanente componenti metallici o multimateriale. È un processo con standard e certificazioni ben precisi, che richiede personale qualificato e ambienti di lavoro controllati. Gli adesivi che vengono utilizzati sono speciali, e possono essere ad esempio epossidici bicomponenti, acrilici strutturali, poliuretanici, cianoacrilati… ognuno di essi va selezionato in base ai materiali su cui verrà utilizzato e alle prestazioni che ci si attende. L’incollaggio può richiedere pochi secondi oppure tempi un po’ più lunghi se è necessario “mettere in posa” gli elementi incollati tra loro, magari anche fissandoli con dei morsetti. In generale, le tempistiche dell’incollaggio sono comunque molto ridotte, e a questo va aggiunto anche il fatto che non sono necessarie lavorazioni estetiche successive.

Questo perché, a differenza della saldatura, l’incollaggio non richiede calore. Questo significa che non ci saranno zone termicamente alterate né deformazioni dovute alla dilatazione del metallo. Il materiale incollato mantiene intatte le proprie caratteristiche meccaniche ed estetiche.

Inoltre, l’incollaggio permette di unire materiali diversi tra loro, come acciaio e alluminio, oppure metallo e vetro. È una possibilità molto utile in settori come il medicale, l’alimentare o il design, dove la combinazione di materiali è determinante per la qualità estetica del risultato.

Un aspetto da considerare quando devi scegliere tra incollaggio e saldatura di due elementi metallici è appunto l’estetica. L’incollaggio infatti non produce giunzioni visibili, ma totalmente prive di cordoni. La superficie resta pulita e uniforme, pronta per essere utilizzata o per ricevere trattamenti estetici senza ulteriori lavorazioni.

Anche in questo caso, però, esistono dei limiti all’utilizzo di questa lavorazione: la resistenza finale dell’incollaggio dipende infatti dalla corretta preparazione delle superfici e dal rispetto rigoroso delle procedure. È per questo che l’incollaggio deve essere eseguito solo da operatori certificati e in ambienti controllati.

Come scegliere tra saldatura e incollaggio CIM Laser

In CIM Laser eseguiamo sia la saldatura che l’incollaggio, valutando di volta in volta quale garantisce al cliente il risultato migliore in termini di prestazioni, tempi e costi. Per assicurarti un incollaggio a regola d’arte, lo facciamo eseguire da un operatore che ha acquisito la certificazione di European Adhesive Bonder dalla European Federation for Welding, Joining and Cutting EWF, l’organizzazione europea dedicata all’istruzione, alla formazione, alla qualificazione e alla certificazione nel campo della saldatura e delle tecnologie correlate. È un’attestazione che conferma le competenze del team CIM Laser su tutti i requisiti concordati da tutte le società nazionali di saldatura e giunzione all’interno dell’EWF. E che quindi ti garantisce che il tuo progetto verrà gestito nel modo più adeguato, conformemente alle normative, assicurandoti l’impiego di materiali testati e l’assenza di variazioni di qualità tra diversi prodotti incollati.

Hai bisogno di un progetto di carpenteria metallica di precisione? Il nostro team può garantirti la consulenza necessaria perché venga eseguito al meglio, e realizzarlo per te con le migliori tecnologie. Grazie al nostro metodo di lavoro ultracollaudato, Protocollo Perfection, ti assicuriamo un approccio sempre orientato al problem solving e alla massima efficienza. È così che in CIM Laser lavoriamo da oltre sessant’anni.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

La certificazione European Adhesive Bonding assicura che gli addetti che lavorano sui processi di incollaggio strutturale eseguano le operazioni seguendo sempre determinate regole e tecniche specifiche.

Come incide questo sui tuoi prodotti?

In sintesi, questa certificazione assicura l’assenza di cambi di qualità tra un prodotto e l’altro e che i materiali e le tecnologie utilizzate per l’incollaggio siano tutti testati in base a specifici criteri.  

Se vuoi essere certo di rispettare i più alti standard di qualità per la tua lavorazione di incollaggio, CONTATTACI per una consulenza personalizzata!

Per assicurare il grado di accuratezza necessario nella carpenteria metallica di precisione, ci sono molti dettagli da tenere in considerazione. Ovviamente il know-how è la caratteristica principale da possedere, ma anche la scelta delle tecnologie da utilizzare gioca un ruolo essenziale nel determinare le performance che si possono garantire.

Ad esempio: per effettuare un taglio laser alla perfezione è sufficiente disporre della tecnologia di taglio? La risposta è no. C’è infatti una tecnologia strategica che le aziende non esperte spesso non conoscono, ma che assicura la continuità e l’affidabilità del taglio laser. Si tratta del generatore d’azoto.

Il ruolo dell’azoto nel taglio laser

Quando si esegue un taglio laser su una lamiera in acciaio inox, è necessario un gas di assistenza per migliorare l’efficacia del processo. Nel nostro caso, quel gas è l’azoto, che ha una funzione molto precisa: rimuovere il metallo fuso dal taglio e impedire che si ossidi.

A differenza dell’ossigeno, che reagisce con il materiale fuso favorendo il taglio ma allo stesso tempo ossidando i bordi, l’azoto è inerte. Questo significa che non crea reazioni chimiche con i metalli con cui viene in contatto, non altera il bordo e mantiene la lamiera pulita e senza difetti anche dopo il taglio.

In sintesi, grazie all’azoto è possibile offrire ai clienti:

  • tagli senza ossidazioni,
  • bordi più precisi e regolari,
  • superfici pronte per essere saldate o verniciate, senza necessità di rilavorazioni.

Per rendere l’azoto disponibile nella sede di taglio, ci sono due diverse possibilità, e cioè dotarsi di questo gas in bombole e serbatoi oppure di un generatore. Sebbene entrambe le alternative consentano di beneficiare delle qualità di questo gas, hanno delle differenze notevoli a livello gestionale, che possono avere un’influenza sulla produttività e sul rispetto delle tempistiche.

Differenza di gestione tra bombole e generatore d’azoto

Per chi si occupa di carpenteria metallica è possibile affidarsi a fornitori esterni per l’approvvigionamento di azoto, acquistandolo già prodotto in bombole o serbatoi criogenici. Ma questo modello di lavoro comporta limiti importanti per la produttività:

  • Il rischio di fermi produttivi in caso di bombole esaurite e mancata consegna delle nuove forniture.
  • I costi nascosti legati a logistica, noleggio, trasporto del materiale.
  • La necessità di prevedere degli spazi di stoccaggio in azienda.
  • L’esigenza di porre la massima cautela nella movimentazione delle bombole.
  • Un maggiore impatto ambientale legato alla movimentazione continua delle bombole.

Per evitare questo tipo di rischi, la soluzione migliore è quella di ricorrere a un generatore d’azoto, che estrae il gas direttamente dall’aria compressa. Così facendo, si può produrre solo l’azoto di cui c’è bisogno, al momento giusto. Oppure, se si dispone di un impianto di generazione di azoto con un serbatoio di accumulo, è possibile produrre il gas in anticipo e stoccarlo: in CIM Laser abbiamo un impianto con serbatoio da 5000 litri che ci permette, nei momenti di scarso bisogno di gas di assistenza, di ricaricare un vero e proprio polmone indispensabile per poter procedere con reattività e prontezza a fasi di taglio richieste con urgenza.

Oltre ad assicurare il rispetto delle tempistiche di produzione, un generatore d’azoto consente di tenere sotto controllo la purezza del gas e la pressione con cui viene erogato. I laser in fibra di ultima generazione (incluso il nostro CUTILITE PENTA) spesso lavorano con pressioni fino a 25–30 bar, soprattutto su acciai inox di medio-alto spessore.

Purezza e pressione hanno entrambe un impatto diretto sull’uniformità del taglio.

In CIM Laser utilizziamo un generatore con tecnologia Pressure Swing Adsorption in grado di produrre azoto puro al 99,999% e di mantenere costante la pressione e la purezza del gas, in modo da eliminare le variazioni che si possono invece avere quando si utilizzano bombole o serbatoi.

L’utilizzo di azoto impuro può anche ridurre la durata degli ugelli e di vari altri componenti del laser stesso, allungando ulteriormente le tempistiche di lavoro.

Avendo a disposizione un generatore d’azoto, possiamo pianificare al meglio i cicli di taglio per assicurarci di poterli eseguire tutti nelle scadenze concordate, questo perché non dipendiamo da fornitori esterni per la consegna di nuove bombole e disponiamo di un serbatoio di accumulo che ci consente di gestire le urgenze.

In CIM Laser sappiamo bene quanto conta la precisione. Grazie al nostro know-how, costruito in oltre sessant’anni di attività, sappiamo anche riconoscere le migliori tecnologie di cui dotarci per assicurare ai nostri partner di soddisfare ogni loro esigenza. Come ad esempio il nostro generatore d’azoto.

Se cerchi un partner in grado di garantirti tutto quello che ti serve per lavorare meglio, chiamaci per conoscere meglio i dettagli del nostro Protocollo Perfection e tutto quello che possiamo fare per te!

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Nel linguaggio comune, la carpenteria metallica è quella che taglia, piega, salda. Ma quando ci si riferisce alla carpenteria metallica di precisione si apre un mondo fatto di dettagli, strumenti, tolleranze, materiali, lavorazioni complesse e scelte tecniche che solo chi è attrezzato e formato può affrontare con sicurezza. Non si tratta di una sfumatura, ma di un cambio di approccio, di cultura produttiva, di visione.

Quando la carpenteria metallica è di precisione macchinari cim laser

Non è solo una questione di macchine

La carpenteria metallica di precisione non è fatta solo di tecnologia, ma di metodo e mentalità. Chi affida una commessa si aspetta che ogni pezzo venga controllato, tracciato, validato prima della consegna. Il controllo qualità nella carpenteria metallica di precisione non è un’operazione finale: è integrato nel processo. Dal primo taglio all’ultimo assemblaggio, ogni fase viene registrata, e ogni operatore sa esattamente quali sono i margini di errore ammessi (soprattutto quando sono sotto al millimetro).

Tutto questo ha un obiettivo preciso: permettere ai clienti di ricevere componenti pronti per essere montati o integrati nei loro sistemi, senza sorprese, senza rilavorazioni, senza perdite di tempo. In alcuni settori di lavoro, come ad esempio quello farmaceutico e medicale, la precisione delle lavorazioni ha ricadute anche sulla sicurezza dei manufatti realizzati.

Servono infatti delle competenze e delle accortezze precise per progettare e realizzare macchinari per questi ambiti di lavoro, in modo da assicurarne la conformità. Ad esempio, i materiali selezionati devono essere certificati, è necessario garantire procedure di produzione che assicurino l’assenza di contaminazioni, serve rispettare parametri di rugosità minima molto stringenti: un rugosimetro certificato deve individuare irregolarità che si misurano in sottomultipli di millimetro per realizzare lamiere sicure per l’utilizzo in ambito medicale o farmaceutico.

Per assicurare il rispetto di tutte le esigenze dei clienti, è essenziale anche garantire al 100% la tracciabilità dei lotti di materie prime utilizzati per realizzare ogni componente metallico.

Un altro elemento fondamentale per la realizzazione di lavorazioni di carpenteria metallica di precisione è la capacità di dialogare con l’ufficio tecnico del cliente. Chi si occupa di carpenteria di precisione non si limita infatti a eseguire un compito, ma collabora attivamente, proponendo soluzioni alternative e migliori, suggerendo modifiche per facilitare l’assemblaggio o per ridurre i tempi produttivi. Questo fa la differenza soprattutto nelle fasi di prototipazione o nei progetti complessi, dove la sinergia tra progettista e officina diventa cruciale. Nel momento in cui si riceve una richiesta o un disegno tecnico, è necessario passare alla sua interpretazione prima che alla sua realizzazione. E qui si vedono grosse differenze tra l’approccio della carpenteria metallica generica e quello della carpenteria metallica di precisione.

Quando la carpenteria metallica è di precisione taglio laser cim

Un esempio: la ricerca della perfezione nel taglio

Il taglio laser, a prima vista, potrebbe sembrare un’operazione “semplice”: basta impostare una macchina e lasciare che il raggio tagli il metallo. Ma per ottenere un risultato davvero preciso, con bordi netti, superfici pulite ed eventualmente manufatti pronti alla saldatura o alla verniciatura, serve molto di più. Il taglio laser, nella carpenteria di precisione, è un passo di un processo controllato, che richiede attrezzature altamente specializzate per eseguire sagome metalliche prive di sbavature.

In CIM Laser, ad esempio, abbiamo un metodo di sbavatura per contatto brevettato applicabile a superfici piane che ci consente di ottenere manufatti metallici precisissimi e puliti. Si chiama CIM SILK e lo effettuiamo tramite un rullo rivestito di tela abrasiva e una doppia serie di spazzole oscillanti e rotanti con supporti abrasivi a grana sottile. I pezzi da lavorare vengono fatti scorrere su un nastro, e nel caso di elementi di dimensioni molto piccole utilizziamo un innovativo metodo di sbavatura a cluster tramite appositi tappeti adesivi sterilizzati.

Inoltre abbiamo scelto di utilizzare esclusivamente azoto ad altissima purezza come gas di assistenza nel taglio laser. Lo produciamo internamente con un generatore dedicato, in modo da garantire continuità e qualità costante alle lavorazioni. Questo ci permette di lavorare sul metallo senza creare ossidazioni sul bordo, realizzando una finitura pronta all’uso.

Solo facendo attenzione a diverse classi di variabili, disponendo di certificazioni superiori, assicurando competenze tecniche e normative allo stato dell’arte è possibile, infatti, garantire lavorazioni di carpenteria metallica che siano davvero di precisione.

Quando la carpenteria metallica è di precisione

In CIM Laser lavoriamo spesso con aziende di settori come automazione, robotica, packaging e medicale, e sappiamo benissimo che sono ambiti dove non ci si può permettere approssimazioni, quindi i pezzi che realizziamo devono essere perfetti, compatibili, funzionali. Per questo il nostro sistema di lavoro è stato collaudato per garantire l’eccellenza nelle lavorazioni di carpenteria metallica di precisione: si chiama Protocollo Perfection, è un sistema di gestione esclusivo e proprietario che applichiamo a ogni lavorazione e che ci consente di assicurare elevatissimi standard di precisione e sicurezza.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

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