Carpenteria leggera di precisione dal 1961 – CIM LASER

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

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Quando è essenziale preservare l’estetica del manufatto in acciaio INOX, esiste una soluzione per creare delle giunzioni praticamente invisibili? Assolutamente sì: è l’incollaggio, una pratica che richiede conoscenze specifiche ma che può dare risultati eccellenti in termini di tenuta, oltre che di aspetto della giunzione.

Per conoscere a fondo (ed eseguire alla perfezione) la tecnologia di incollaggio è essenziale una formazione aggiornata e approfondita. Noi di CIM Laser ci occupiamo ormai da anni di incollaggio dell’acciaio INOX, e di recente abbiamo acquisito una nuova attestazione come European Adhesive Bonder dalla European Federation for Welding, Joining and Cutting EWF, l’organizzazione europea dedicata all’istruzione, alla formazione, alla qualificazione e alla certificazione nel campo della saldatura e delle tecnologie correlate.

Grazie a questo diploma possiamo garantire una conoscenza allo stato dell’arte delle tecnologie di incollaggio, e rispondere anche alle richieste più complesse da parte dei nostri clienti.


Come effettuare l’incollaggio su acciaio INOX

La saldatura può creare una zona termicamente alterata sulla lamiera di acciaio INOX, che richiede un’ulteriore lavorazione per essere rimossa, cioè azione meccanica per il ripristino della finitura superficiale. Questo può essere evitato con l’incollaggio, che però deve essere eseguito:

  • Sottoponendo la superficie a un preventivo trattamento superficiale personalizzato per fare in modo che il giunto incollato sia funzionante e stabile nel tempo. Si utilizzando ad esempio primer e promotori di adesione
  • Selezionando l’adesivo corretto per l’applicazione richiesta, tenendo in considerazione la sua lavorazione e le condizioni di polimerizzazione. È essenziale per l’incollatore conoscere e comprendere le tecnologie degli adesivi e i metodi di produzione relativi ai prodotti incollati, oltre che saper interpretare correttamente le istruzioni operative dei diversi adesivi.

Una volta preparata la superficie e individuato l’adesivo, si può procedere all’incollaggio, con metodi manuali o meccanici, seguendo le istruzioni del produttore dell’adesivo per essere certi di ottenere una giunzione sicura e duratura.

I vantaggi dell’incollaggio su acciaio INOX

Una lamiera in acciaio INOX che viene giuntata tramite incollaggio non richiede l’uso di viti e non mostra saldature visibili, a tutto vantaggio del suo aspetto, che è quindi estremamente elegante e moderno. Per questo l’incollaggio è particolarmente adatto per la produzione di manufatti che hanno un design complesso, che sono molto articolati o composti da parti curve: i giunti realizzati per incollaggio saranno resistenti e non comprometteranno l’estetica del risultato.

Ma oltre a questo l’incollaggio garantisce anche altre performance eccellenti:

  • Resistenza alla corrosione e alla ruggine: preserva anche nelle giunzioni lo strato di ossido protettivo dell’acciaio INOX.
  • Eliminazione del rischio di deformazione termica: per questo è indicato per le applicazioni in cui la temperatura della saldatura potrebbe deformare la lamiera.

Con l’incollaggio si possono ottenere risultati eccellenti se le giunzioni vengono eseguite da personale qualificato. Il diploma di European Adhesive Bonder acquisito di recente dal nostro team è stato rilasciato dai membri del Comitato per l’Istruzione e la Formazione dell’organizzazione europea. Attesta le competenze del team CIM Laser su tutti i requisiti concordati da tutte le società nazionali di saldatura e giunzione all’interno dell’EWF.

In CIM Laser le operazioni di incollaggio dell’acciaio INOX vengono quindi eseguite da uno European Adhesive Bonder certificato, che ha seguito tutto il percorso formativo tecnico e pratico per permettergli di realizzare questa lavorazione al meglio.

Il nostro referente per l’incollaggio studia a fondo ogni progetto, seleziona l’adesivo giusto e stila una procedura operativa adeguata per assicurarne la riuscita perfetta. In questo modo ogni passaggio della fase di incollaggio viene eseguito correttamente e nel giusto ordine. Niente può essere lasciato al caso, oppure si rischia di compromettere la tenuta del giunto realizzato, esponendo potenzialmente a un rischio l’utilizzatore finale del manufatto.

Formazione e certificazioni sono essenziali per noi di CIM Laser. Ci hanno permesso, nei nostri sessant’anni di attività, di diventare eccellenti problem solver per le lavorazioni metalliche di precisione, risolvendo per i nostri partner criticità che sembravano insormontabili.

Grazie alle nostre competenze abbiamo creato Protocollo Perfection, un protocollo proprietario che applichiamo a ogni lavorazione per garantire elevatissimi standard di precisione.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

La lucidatura è una lavorazione richiesta in varie occasioni e può essere effettuata in diversi modi. Uno di questi prevede il trattamento meccanico, ovvero l’asportazione fisica degli strati superficiali del manufatto.

Se cerchi un partner che sappia garantirti altissimi standard di precisione nelle lavorazioni e che metta a tua disposizione il suo know-how per realizzare per te dei manufatti metallici che rispondono esattamente alle tue esigenze, contattaci senza impegno.

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Per migliorare l’estetica e la funzionalità di un manufatto metallico ci sono diverse lavorazioni che è possibile effettuare. Tuttavia non tutte le lavorazioni sono adatte a tutti i metalli, e fare degli errori in questo senso può significare rovinare completamente il manufatto.

La micropallinatura è proprio una di queste lavorazioni superficiali: un trattamento di finitura che rifinisce la lamiera tramite un getto ad alta pressione di microscopiche sfere d’acciaio. Le sfere esercitano un’azione abrasiva sulla superficie, lucidandola. Con questa tecnica è possibile lucidare in tempi più contenuti anche manufatti di grandi dimensioni e raggiungere i punti più nascosti di elementi metallici complessi.

I risultati che si ottengono con la micropallinatura possono essere eccellenti in termini di rapporto qualità/prezzo, a patto però di prestare attenzione a diverse variabili.

Quali errori non si devono fare nella micropallinatura? Ecco i tre principali.

 

1) Sbagliare materiale

Quando parliamo di metalli, la micropallinatura con sfere d’acciaio può essere effettuata solo su superfici di acciaio inox. È particolarmente efficace su acciai inossidabili come AISI304, 316 o 321, utilizzati anche in ambito chirurgico, ma non deve mai essere scelta come trattamento per superfici di altri metalli. Ad esempio, se si vuole trattare una lamiera di ferro è necessario utilizzare microsfere di un materiale diverso dall’acciaio, come sabbia di corindone, sabbia di vetro o graniglie meccaniche.

È inoltre essenziale fare attenzione ai rischi di contaminazione. Se le microsfere di acciaio inossidabile che vengono lanciate ad alta pressione sulla superficie contengono impurità o particelle di ferro, potrebbero contaminare l’acciaio inossidabile.

2) Non tenere conto dello spessore della lamiera

Se lanciamo un getto troppo potente di micropalline di acciaio su una lamiera molto sottile, questa si piegherà, oppure compariranno antiestetici bozzi.

Quando esegui la micropallinatura su una superficie metallica, le microsfere di vetro colpiscono la superficie con forza e creano delle sollecitazioni. L’effetto combinato di forza e calore può causare stress meccanico-termico: è come se la superficie ricevesse una serie di piccoli colpi e, contemporaneamente, venisse riscaldata.

Lo stress meccanico-termico può influenzare le proprietà meccaniche del materiale, rendendolo ad esempio più fragile o alterandone la resistenza. Immagina di piegare una forchetta ripetutamente: alla fine potrebbe rompersi. Lo stesso principio si applica alla micropallinatura, se sottopone la lamiera a uno stress eccessivo.

Per realizzare un pezzo micropallinato senza deformazioni è necessario agire su tutte le facce della lamiera, non solo su quella a vista. L’erogatore del getto deve essere manovrato con la massima precisione, in modo che il flusso di microsfere non si concentri mai troppo a lungo in un unico punto. Solo così il risultato finale potrà essere perfettamente omogeneo.

3) Non tenere conto dell’applicazione del manufatto

Con la micropallinatura si ottengono ottimi risultati di finitura, ma ancora molto lontani da quello che è possibile ottenere ad esempio con una lucidatura a specchio. Tuttavia esistono moltissime applicazioni per le quali non è necessario portare al minimo la rugosità della lamiera, e quindi non ha senso investire su lavorazioni eccessivamente di fino, ma il risultato che si ottiene con la micropallinatura è più che sufficiente.

Ad esempio, questa lavorazione viene impiegata con successo per preparare la superficie di componenti meccanici prima di ulteriori lavorazioni o rivestimenti, contribuendo così a migliorarne la resistenza all’usura e la durata nel tempo. Oppure anche per determinati elementi di macchinari specializzati che richiedono un’elevata omogeneità estetica ma non devono forzatamente essere satinati o specchiati per il compito che devono eseguire.

Un partner serio che si occupa di lavorazioni di carpenteria metallica saprà sempre consigliarti la lavorazione migliore per i tuoi manufatti metallici, e ti dirà se è necessario o meno investire in una finitura superficiale che porti al minimo la rugosità della lamiera, oppure se ci sono altre soluzioni più adeguate alla tua esigenza, come appunto la micropallinatura.

 

4) Non tenere conto delle dimensioni del manufatto

Nel caso di elementi metallici di dimensioni importanti, per essere certi di ottenere un risultato omogeneo è opportuno utilizzare una cabina di micropallinatura, nella quale inserire il manufatto per rifinirlo completamente, senza il rischio di non agire su alcuni punti.

Noi di CIM Laser abbiamo recentemente introdotto tra le nostre dotazioni tecniche anche una nuova cabina di micropallinatura LAMEF della misura di 3,5×3,5×2,5 metri, grazie alla quale possiamo lavorare in tutta sicurezza e precisione anche manufatti di grandi dimensioni. È un’attrezzatura altamente specializzata, che ci consente di effettuare al meglio la micropallinatura sull’acciaio inox, proteggendo i nostri operatori: la sabbiatrice certificata PED all’interno della cabina è infatti servocomandata, per essere manovrata a distanza. E la micropallinatura con questa cabina è una lavorazione ancora più veloce!

Con un’attrezzatura di questo tipo possiamo assicurare una resa eccellente sulla lamiera d’acciaio inossidabile per una vastissima gamma di esigenze, realizzando la micropallinatura in tempi estremamente ridotti e con un risultato uniforme.

Vorresti sapere se questo tipo di lavorazione risponde anche alle tue necessità? Saremo felici di consigliarti la finitura migliore per i tuoi elementi metallici.

In CIM Laser ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera per l’impiego in diversi settori. Grazie alle nostre competenze, alla nostra attitudine al problem solving e agli elevatissimi standard di precisione che possiamo garantire, abbiamo elaborato un esclusivo Protocollo Perfection per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

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In carpenteria, infatti, quando è necessario pulire una superficie metallica non vengono effettuate solo lavorazioni meccaniche, ma anche trattamenti chimici superficiali, come il decapaggio e l’elettrolucidatura. Vediamole nel dettaglio.

Se hai un’idea che vorresti trasformare in un progetto industrializzabile completamente finito, noi di CIM Laser ti affianchiamo durante l’intero percorso, compresa la finitura e la consegna. Prenota subito uno studio di fattibilità e scopri come possiamo migliorare il tuo lavoro!

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