Per eseguire un’incisione su un manufatto si esegue la marcatura, che richiede moltissima precisione: per ottenere un ottimo risultato consigliamo l’utilizzo del laser; in particolare, noi ricorriamo al laser fibra Cutlite Penta 4000.
Cerchi un partner che sappia garantirti altissimi standard di precisione nelle lavorazioni di incisione? Noi di Cim Laser mettiamo a tua disposizione il nostro know-how per realizzare per te dei manufatti metallici che rispondono esattamente alle tue esigenze.
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Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.
Quali sono i problemi che risolviamo quotidianamente per i nostri clienti? In che modo li facciamo lavorare meglio? Con questo articolo avviamo la rubrica dedicata alle case history CIM Laser: alcuni nostri interventi che hanno permesso ai nostri partner di far evolvere il loro business.
L’azienda e la richiesta
Ci sono settori di lavoro nei quali la precisione è essenziale. Tra questi, sicuramente un posto d’onore spetta all’industria farmaceutica e alla produzione di attrezzature da utilizzare in ambito medicale. Noi di CIM Laser, siamo specializzati nelle soluzioni di carpenteria metallica di precisione rivolte a questi specifici settori, per i quali siamo in grado di assicurare lavorazioni e realizzazioni meticolose e accurate.
Proprio per questa nostra specializzazione, siamo stati contattati da Matachana Italia, branca italiana di una multinazionale spagnola: il Gruppo Matachana, presente in oltre 120 Paesi nei cinque continenti, è una delle aziende leader a livello mondiale nel settore della sterilizzazione e del controllo delle infezioni.
L’azienda infatti produce apparecchiature per la sterilizzazione a vapore, diverse tecnologie di sterilizzazione a bassa temperatura e apparecchiature per il lavaggio e la termodisinfezione destinate ai settori Healthcare, Life Science e Pharma. Inoltre fornisce anche attrezzature di lavoro a centri di ricerca, università e laboratori di biosicurezza.
Matachana Italia ci ha contattato perché aveva bisogno di una carpenteria che lavorasse l’acciaio inox e che fosse allo stesso tempo in grado di garantire gli standard qualitativi e di precisione richiesti per le attrezzature medicali e di ricerca. L’azienda non disponeva di una macchina da taglio adeguata a tagliare lamiere di specifiche dimensioni. Per questo ha deciso di effettuare questa lavorazione in outsourcing.
Ma dalla loro richiesta iniziale la collaborazione con CIM Laser si è sviluppata in un senso completamente diverso.
La soluzione CIM Laser
Nel corso dell’analisi preventiva sulla lavorazione di taglio richiesta, Matachana Italia ha potuto conoscere meglio il nostro sistema di lavoro. Ed ha quindi scelto di affidarci un’altra lavorazione di precisione, cioè la saldatura di alcuni pezzi già realizzati per un manufatto in acciaio inox.
Da qui, la nostra collaborazione si è e evoluta: grazie alla qualità delle prime lavorazioni che abbiamo svolto, siamo passati in breve ad occuparci della realizzazione completa del manufatto in acciaio inox e delle sue finiture.
La sede italiana di Matachana è stata così soddisfatta che ci ha messo in contatto anche con la branca spagnola del Gruppo, e anche questa è diventata un nostro cliente diretto.
Cosa possiamo fare per te?
Non è raro che un’azienda ci contatti per una lavorazione specifica di carpenteria metallica e, soddisfatta del risultato, continui a rivolgersi a noi anche per altre realizzazioni.
La specializzazione acquisita da CIM Laser in oltre 60 anni di attività ci consente di avere una visione completa del progetto del cliente, e di conseguenza di poterlo consigliare al meglio per diverse esigenze. Merito anche del nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere difficoltà produttive e progettuali anche apparentemente insormontabili.
Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.
Dalle antiche armi e armature, ai grattacieli di vetro e acciaio che dominano il nostro skyline: i metalli sono i pilastri su cui si erige il mondo moderno. Tuttavia, per comprendere appieno la loro importanza, dobbiamo andare in profondità a sondare le loro proprietà intrinseche e l’affascinante microstruttura che li rende così unici.
Innanzitutto, come sono fatti?
I metalli sono composti dall’insieme di microscopici cristalli, o cristalliti, nei quali gli atomi sono disposti secondo una disposizione regolare e caratteristica per ciascun elemento, denominata anche reticolo cristallino (rappresentato nella Figura 1). L’orientamento e la dimensione di questi cristalliti, chiamati anche grani, insieme alla presenza e alla distribuzione di difetti nella struttura cristallina, determinano in larga parte le proprietà meccaniche e di lavorabilità di un metallo.
Figura 1 – Reticolo Cubico a Corpo Centrato (CCC), cella elementare dell’allotropo alfa del Ferro
La resistenza dei metalli
Gli atomi di ogni materia sono formati da protoni, neutroni, ed elettroni. Nei metalli questi ultimi non sono strettamente coinvolti in legami, e possono liberamente muoversi tra i nuclei atomici. Questo cosiddetto “mare di elettroni”, che permea tutto il materiale, non solo conferisce ai metalli elevate proprietà elettriche e termiche, ma permette inoltre ai nuclei di muoversi, quando sottoposti ad uno sforzo, senza che essi si respingano abbastanza da causare una frattura (Figura 2).
Figura 2 – Deformazione plastica di un metallo
Quando un elettrone viene tolto dal nucleo atomico, i metalli formano i cationi, o ioni positivi. La facilità con cui questo elettrone viene rimosso determina la reattività del metallo, e dipende dalla sua posizione nella tavola periodica. L’elettrone del sodio, ad esempio, è tanto volenteroso di fare amicizia con altri elementi, che, se lanciamo un pezzo di sodio in acqua, causeremo una grossa esplosione.
Di contro, proprio grazie alla loro inerzia, forgiamo metalli come l’oro, il platino, ed altri preziosi per costruire gioielli, per creare componenti elettronici, e nella medicina.
Più di due terzi della tavola periodica sono composti da metalli, ma sono ferro, rame, alluminio e titanio a dominare il mercato: essi infatti sono i metalli più utilizzati dal punto di vista ingegneristico. La combinazione di metalli con altri elementi, allo scopo di migliorare le proprietà ultime del materiale, porta alla produzione delle cosiddette leghe.
Ad esempio, nelle giuste proporzioni, il carbonio si infiltra nel reticolo cristallino del ferro formando così l’acciaio.
Il rame si unisce invece con lo stagno o con lo zinco per creare rispettivamente il bronzo e l’ottone.
Come si sceglie il metallo giusto per una lavorazione? È necessario conoscere a fondo il materiale per determinare se le sue proprietà siano in linea con le performance richieste al manufatto.
In CIM Laser ci occupiamo di realizzazione di manufatti metallici da oltre 60 anni, e siamo in grado di affrontare anche i progetti più complessi con un elevatissimo grado di precisione. Questo grazie alla nostra conoscenza approfondita dei materiali e delle tecniche, ma anche grazie al nostro esclusivo Protocollo Perfection: il sistema collaudato che ci consente di risolvere difficoltà produttive e progettuali davanti alle quali molti altri si arrendono.
Hai un progetto che vorresti realizzare in lamiera?
Laureato in Scienze Chimica con una Laurea Specialistica in Chimica Fisica e Computazionale; successivamente ha conseguito un Master di II livello in Chimica Verde e il Dottorato di Ricerca in Ingegneria Chimica e Chimica Industriale presso il Politecnico di Milano.
È meglio effettuare una saldatura manualeo utilizzare delle attrezzature robotizzate per saldare le componenti di un manufatto metallico?
La risposta a questa domanda è: dipende. Queste due tecniche di saldatura hanno entrambe vantaggi e svantaggi una rispetto all’altra a seconda di quando e dove devono essere applicate.
Ma nei progetti di carpenteria metallica particolarmente complessi la soluzione migliore può essere quella di combinare la saldatura manuale e quella automatica. La sinergia infatti consente di sfruttare i vantaggi di entrambe le tecniche, massimizzando efficienza e precisione delle operazioni.
I vantaggi della saldatura manuale e della saldatura automatica…
L’obiettivo di entrambe le lavorazioni è quello di unire due elementi metallici fondendo i lembi dei due pezzi che devono essere giuntati.
Se da un lato la saldatura robotizzata consente di lavorare con una velocità maggiore e assicura una qualità costante anche quando si deve ripetere la stessa operazione per un gran numero di volte (come nel caso della produzione in serie), dall’altro lato quando è una persona ad effettuare l’operazione di saldatura è sicuramente molto più semplice lavorare su geometrie complesse, angoli particolari o aree di difficile accesso del manufatto metallico. La saldatura manuale è generalmente più indicata dove è necessaria una maggiore flessibilità, ma anche nel caso in cui di debbano saldare elementi di dimensioni molto piccole o lamiere metalliche molto sottili, che possono essere quindi delicati.
Anche l’ambiente di lavoro nel quale possono essere effettuate queste due tipologie di saldatura è diverso. Quella automatica, infatti, può essere eseguita dalle macchine anche in ambienti con scarsa illuminazione, temperature elevate, vibrazioni o rumori eccessivi, mentre questi fattori non sono compatibili con il lavoro manuale.
… e il vantaggio di combinarle
Nonostante le macchine garantiscano un’elevata precisione, esistono situazioni in cui l’intervento manuale di un operatore qualificato è fondamentale per eseguire una saldatura a regola d’arte tra due elementi metallici, come abbiamo visto poche righe sopra.
La coordinazione tra la saldatura automatica e quella manuale permette di sfruttare al meglio le potenzialità di entrambe le tecniche, assicurando risultati ottimali soprattutto nei progetti più complessi.
La saldatura robotizzata, ad esempio, può essere utilizzata per accelerare i tempi di produzione per poiintervenire con la saldatura manuale solo nel punto e nel momento in cui questa è necessaria. Il risultato sarà un manufatto di qualità superiore, che combina la precisione robotica e l’abilità artigianale per ridurre al minimo i difetti.
L’integrazione di queste due tecniche consente di adattarsi a diverse esigenze progettuali e produttive, offrendo soluzioni altamente personalizzate. E ottimizza anche icosti delle lavorazioni, perché permette di utilizzare sempre la modalità di saldatura più efficiente per ottenere il risultato voluto.
Per essere certi di avere un manufatto metallico realizzato davvero a regola d’arte, nella carpenteria di precisione è necessario pianificare attentamente non solo le lavorazioni ma anche l’ordine e le modalitàin cui eseguirle, oppure sarà impossibile realizzare il proprio progetto in modo efficace ed efficiente.
In CIM Laser siamo specializzati da oltre 60 anni nella realizzazione di manufatti metallici con un livello di precisione elevatissimo anche per i progetti più complessi. Per assicurare questo risultato ai nostri partner, combiniamo know-how tecnico, strumentazione d’eccellenza e una pianificazione ottimale delle attività, grazie al nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere anche difficoltà produttive e progettuali apparentemente insormontabili.
Siamo stati tra i primi a dotarci di postazioni di saldatura robotizzata in Italia, oltre 35 anni fa, e il nostro personale è qualificato e certificato dall’Istituto Italiano di Saldatura. Ad oggi disponiamo di quattro postazioni di saldatura manuale (MIG-MAG-TIG) e di tre postazioni di saldatura robotizzata (MIG-MAG-TIG-PLASMA), tutte dotate di impianto di aspirazione dedicato. Grazie alla sinergia tra l’abilità dei nostri collaboratori e le performance delle nostre attrezzature, siamo in grado di realizzare anche il tuo progetto più complesso.
Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.
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