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Carpenteria leggera di precisione dal 1961 – CIM LASER

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

Info e news sulla carpenteria leggera di precisione

L’introduzione della marcatura laser nella carpenteria metallica di precisione è stata una svolta davvero epocale, perché ha rivoluzionato profondamente il modo in cui vengono tracciati i processi industriali, superando i limiti imposti da altre tecnologie di tracciamento.

Il laser, infatti, consente di realizzare marcature permanenti e precise con la massima velocità e limitando (se non addirittura eliminando!) molte delle criticità legate ad altri sistemi di marcatura.

I vantaggi di questa tecnologia sono moltissimi per la carpenteria di precisione. Vediamoli assieme.

Un passo indietro: cos’è la marcatura laser?

Per identificare un prodotto realizzato in serie è possibile ricorrere alla sua marcatura con numeri, codice a barre o QR code. In questo modo è possibile codificare diverse informazioni relativamente a ogni singolo pezzo marcato, riducendo i rischi di contraffazione e aumentando la sicurezza della propria produzione.

I codici possono essere letti attraverso strumentazioni specifiche o anche con un semplice smartphone, a seconda del sistema di codifica che si è scelto di utilizzare. Sul mercato attuale, per essere certi di rispettare tutte le normative relative alla sicurezza e alla tracciabilità dei prodotti, la marcatura è essenziale. Può essere realizzata anche attraverso semplici etichette adesive, ma nel campo della carpenteria metallica di precisione questa soluzione risulta, come vedremo, molto meno vantaggiosa della marcatura laser.

Perché la marcatura laser è vantaggiosa per la carpenteria metallica di precisione

Non sempre è facile applicare un’etichetta su un prodotto. Quando poi questo deve essere utilizzato in condizioni particolarmente sfidanti, viene sottoposto a sollecitazioni meccaniche o ambientali e, non da ultimo, è di dimensioni estremamente contenute, è praticamente impossibile etichettarlo con un sistema “tradizionale”.

La marcatura laser è una soluzione ideale per la carpenteria metallica di precisione per diversi motivi. Innanzitutto, consente di realizzare codici, QR code, numeri di lotto e strisce alfanumeriche con estrema precisione: non c’è rischio, quindi, che se il manufatto metallico da marcare è di dimensioni molto ridotte il codice non risulti leggibile.

Inoltre con questa tecnologia è possibile marcare materiali di diverso tipo, che vanno dall’acciaio inox, all’alluminio anodizzato, a metalli e leghe come oro, argento, rame e ottone. Su ogni superficie si otterrà un’incisione permanente, che resiste alle sollecitazioni meccaniche e chimiche e anche a condizioni di temperatura o umidità proibitive. Tutto questo senza rovinare l’area circostante al codice marchiato, e quindi senza compromettere il design del manufatto metallico.

La marcatura laser si effettua con grande rapidità. Può anche essere automatizzata e integrarsi con i software ERP e MES per la tracciabilità dei componenti, e non richiede consumabili come inchiostri, etichette o addirittura ricambi per i sistemi di serigrafia, perché si realizza direttamente con il laser sul pezzo da codificare. Quindi consente un risparmio in termini di tempo e materiali, a fronte di un risultato preciso, pulito e durevole.

La marcatura laser per le PMI

Le aziende di ogni dimensione sono tenute ad assicurare la perfetta tracciabilità dei propri prodotti. Per le PMI, però, risulta più complesso integrare ogni ulteriore passaggio produttivo, perché si traduce in costi operativi e di materiale che possono diventare insostenibili. L’equilibrio di una PMI, infatti, è molto diverso da quello di un gigante dell’industria.

La marcatura laser è una soluzione ideale anche per le piccole e medie imprese, dal momento che grazie alla sua velocità non ha un impatto pesante sul rallentamento della produttività. Anzi, consentendo di immagazzinare una grande quantità di informazioni su ogni singolo elemento marcato permette di semplificare i processi di montaggio o assemblaggio e di ridurre gli errori di utilizzo dei singoli componenti metallici. E consente anche di eliminare il rischio di deformazioni o danneggiamenti delle lamiere particolarmente leggere e sottili, evitando sprechi di materiale.

Cerchi un partner che realizzi per te componenti metallici ad alta precisione e che sia anche in grado di effettuare su ogni pezzo la marcatura laser? Noi di CIM Laser possiamo aiutarti: non solo rendiamo realtà il tuo progetto, ma anche selezioniamo per te la soluzione migliore per marcare al laser i tuoi componenti metallici, assicurandoti che ogni elemento realizzato da noi sia perfettamente funzionale e tracciabile.

Possiamo garantirti tutto questo grazie alle nostre dotazioni tecnologiche e al nostro know-how, che abbiamo costruito in sessant’anni di esperienza nella lavorazione della lamiera. Con la nostra vocazione al problem solving e il nostro esclusivo Protocollo Perfection siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse con efficienza e prontezza.

Se lavori con manufatti che richiedono la massima precisione, senza sbavature o deformazioni indesiderate, l’uso combinato del taglio al laser e della punzonatura potrebbe essere la lavorazione che fa al caso tuo.

Con questo sistema potrai effettuare incisioni, scritture, marcature, filettature, piegature e molte altre tipologie di interventi che richiedono tagli o intagli precisi.

Noi di CIM Laser abbiamo nel nostro parco macchine anche un laser combinato con punzonatrice AMADA EML 3610: grazie alla combinazione del suo fascio laser e il suo sistema di punzonatura possiamo garantire ai nostri clienti soluzioni di altissima qualità e massima precisione anche in lavorazioni complesse come roditura, imbutitura o estrusione.

Inoltre, il sistema di carico scarico automatizzato presente, brevettato da AMADA, permette al nostro laser di autoalimentarsi assicurando l’assoluta autonomia di lavorazione anche in turni non presidiati.

Se hai bisogno di mantenere alti gli standard di precisione ed efficienza prova il nostro Protocollo Perfection, un protocollo collaudato che applichiamo a ogni nostra lavorazione per garantire il miglio risultato possibile.

Carpenteria metallica di precisione ed elettromeccanica sono un binomio indissolubile. Conoscere a fondo i prodotti di un cliente e il suo metodo di lavoro sono il modo migliore per riuscire a rispondere a tutte le sue esigenze, dando vita a una collaborazione in cui le competenze si integrano alla perfezione. In questa nuova case history CIM Laser raccontiamo la nostra collaborazione con un partner storico, che si basa su una profonda sinergia.

L’azienda e la richiesta

Elettromeccanica Bonato è un’azienda lombarda specializzata in riparazione, riavvolgimento e revisione di motori elettrici di qualsiasi tipo e potenza. Quando il core business è così preciso e verticale, il margine d’errore accettabile deve essere ridotto al minimo assoluto. Per raggiungere questo obiettivo, alla competenza del team interno all’azienda si deve abbinare una collaborazione stretta e collaudata con i propri partner, in modo da essere certi di comprendersi al volo.

La collaborazione tra il team CIM Laser e Elettromeccanica Bonato è storica. Con l’azienda di Gorgonzola (MI) condividiamo la regione in cui siamo nati e cresciuti, la Lombardia, e la vocazione alla personalizzazione. Il team Bonato, infatti, si rivolge a noi per la costruzione e realizzazione di componenti per ricambistica e per la realizzazione di componenti per l’assemblaggio dell’attrezzatura interna.

Negli anni abbiamo realizzato per Elettromeccanica Bonato diversi elementi per la manutenzione di motori elettrici. Manufatti di vario spessore e materiali differenti a seconda dell’applicazione, come ad esempio elementi di fissaggio per encoder, canaline per l’alloggiamento di cavi o cassette elettriche customizzate per motori su misura.

Con le nostre competenze in carpenteria metallica costruttiva, siamo per Elettromeccanica Bonato un riferimento per la risoluzione di eventuali criticità progettuali e per il trattamento della lamiera.

Le soluzioni CIM Laser

Tra i pezzi che ci vengono richiesti maggiormente da Elettromeccanica Bonato ci sono delle attrezzature utilizzate per lo spostamento di rotori di varia dimensione: il team CIM Laser provvede alla progettazione di questi manufatti sulla base degli sketch forniti dal cliente.

Di volta in volta ci vengono date le indicazioni da seguire a seconda del motore che deve essere trasportato e alloggiato nel rispetto dei necessari requisiti di sicurezza e manovrabilità. Il nostro compito spesso è inserire nel progetto di Elettromeccanica Bonato degli elementi ottimizzati per limitare il peso dell’attrezzatura stessa senza comprometterne la tenuta strutturale.

Negli anni, abbiamo sempre messo a disposizione la nostra esperienza e capacità nella lavorazione della lamiera per fornire a Elettromeccanica Bonato particolari metallici che internamente avrebbe potuto abbozzare ma non finalizzare. In questo modo è possibile limitare i rischi a livello di sicurezza, aumentare la resistenza del manufatto e di conseguenza ottimizzare l’investimento economico, perché ad occuparsi di realizzare i pezzi adatti ad ogni specifico progetto è un team esperto,  in grado di assicurare puntualità e precisione.

Oltre a questo, realizziamo per Elettromeccanica Bonato anche targhette identificative e componenti su misura come protezioni per magneti e vaschette che poi il cliente utilizza internamente o su macchine destinate alla vendita.

CIM Laser ci supporta storicamente nella realizzazione di strutture personalizzate per la movimentazione logistica e interna di componenti meccaniche – racconta Riccardo Bonatoè una collaborazione seria e professionale, grazie alla capacità del team CIM Laser di interagire con il cliente e di comprendere le nostre esigenze di personalizzazione e cura per il dettaglio”.

Cosa possiamo fare per te?

Anche tu hai bisogno di manufatti di carpenteria metallica personalizzati e ad alto tasso di precisione? Noi di CIM Laser possiamo realizzarli per te, mettendo a tua disposizione non solo il nostro know-how costruito in oltre 60 anni di collaborazione con aziende di diversi settori ma anche il nostro esclusivo Protocollo Perfection, un sistema collaudato per risolvere difficoltà produttive e progettuali anche apparentemente insormontabili.

Siamo certi di trovare la soluzione che ti farà lavorare meglio.

CONTATTACI senza impegno!

Quando ci si affida a un partner per la realizzazione di lavorazioni di carpenteria metallica, soprattutto nel caso in cui sia richiesta un’alta precisione, è sicuramente essenziale informarsi sulle prestazioni che può garantire o sulle attrezzature che utilizza. Non tutti però tengono in conto un dettaglio molto importante: conoscere quelle che sono le procedure interne di gestione dei lavori dei propri partner può rivelarsi una mossa essenziale per ottimizzare i risultati ottenibili dalla partnership.

In particolare, nella carpenteria meccanica di precisione la scelta attenta di fornitori con procedure interne ben delineate per la gestione degli assemblaggi e la raccolta dati è fondamentale per diversi motivi.

Interno procedure interne dei tuoi fornitori di carpenteria metallica sono importanti per te

1) È un’ulteriore garanzia di precisione del prodotto finale

Sappiamo tutti benissimo che la carpenteria meccanica di precisione richiede un’estrema accuratezza in ogni fase del processo produttivo. In breve, nulla deve essere lasciato al caso o improvvisato. Fornitori con procedure ben definite per l’assemblaggio e la raccolta dati sono in grado di ridurre il rischio di errori e non conformità nelle loro lavorazioni ma anche di assicurare una qualità costante nel tempo.

Questi aspetti sono cruciali per ottenere componenti e strutture meccaniche che rispettino le tolleranze richieste e le specifiche tecniche del cliente, soprattutto nel caso in cui le lavorazioni debbano essere ripetute in serie.

2) Consente di monitorare più facilmente la tracciabilità e l’avanzamento dei processi

Un sistema efficace di raccolta dati permette di controllare in tempo reale lo stato di avanzamento degli ordini e di tenere traccia di ogni fase della lavorazione. Questo consente non solo di identificare rapidamente eventuali problemi o colli di bottiglia (facendo sì che il fornitore li risolva velocemente e non sia costretto a bloccare la produzione) ma anche di avere sempre a disposizione tutti i dati relativi ai singoli lotti. In questo modo è più semplice risalire a una lavorazione non conforme, e di conseguenza ottimizzare la produzione e garantirne la massima efficienza.

3) Con l’analisi delle prestazioni si può ambire a un miglioramento continuo

Creare uno storico delle performance di produzione permette di analizzare i dati raccolti per individuare aree di miglioramento e implementare di conseguenza azioni correttive. Queste saranno estremamente più efficaci se basate su dati oggettivi: l’approccio data-driven è infatti la chiave del miglioramento continuo dei processi e l’aumento della competitività aziendale.

Scegliere, quindi, un partner che raccoglie e studia i dati relativi alla propria produzione significa rivolgersi a un’azienda che ha voglia di evolvere, a tutto vantaggio delle realtà con cui collabora.

4) Il controllo qualità è sempre… sotto controllo

Fornitori con sistemi avanzati di raccolta dati possono implementare efficaci piani di controllo qualità. Questo si traduce ad esempio in pratiche come registrare e analizzare i dati dei collaudi, per assicurarsi di ridurre al minimo gli imprevisti legati a malfunzionamenti evitabili con un’appropriata manutenzione.

Se il tuo partner per le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione segue meticolosamente delle check-list di verifica per assicurare la piena operatività delle sue strutture, è molto più sicuro per te che possa anche garantire la conformità dei prodotti agli standard richiesti e la precisione degli elementi da assemblare.

5) Assicura massimi livelli di flessibilità e reattività

In un settore come la carpenteria meccanica di precisione, dove le richieste possono essere molto variabili ma sono sempre molto specifiche, è importante che i fornitori siano in grado di adattarsi rapidamente a nuove esigenze produttive.

Un controllo di gestione accurato consente di affrontare in modo efficiente le variazioni di volume o di gamma degli ordini, reagendo prontamente a eventuali imprevisti. Per i partner, questo si traduce in una maggiore serenità, perché sanno di essere affiancati da un’azienda che si può adoperare per aiutarli ad affrontare contrattempi ed eventi inattesi, senza aggiungere ulteriori ritardi e difficoltà nelle situazioni più critiche ma aiutando anzi a superarle.

Quando le lavorazioni di carpenteria metallica richiedono un elevato tasso di precisione, non è sufficiente affidarsi a un partner qualunque: meglio scegliere un interlocutore in grado di dare garanzie aggiuntive per la riuscita del proprio lavoro. In CIM Laser abbiamo elaborato un sistema esclusivo di gestione della produzione: si chiama Protocollo Perfection, e ci consente di risolvere anche difficoltà produttive e progettuali apparentemente insormontabili. Questo è possibile grazie a una gestione ottimale della produzione e dei processi, che abbiamo affinato in oltre 60 anni di storia aziendale e di collaborazioni con imprese di moltissimi settori diversi.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.