Per migliorare l’estetica e la funzionalità di un manufatto metallico ci sono diverse lavorazioni che è possibile effettuare. Tuttavia non tutte le lavorazioni sono adatte a tutti i metalli, e fare degli errori in questo senso può significare rovinare completamente il manufatto.

La micropallinatura è proprio una di queste lavorazioni superficiali: un trattamento di finitura che rifinisce la lamiera tramite un getto ad alta pressione di microscopiche sfere d’acciaio. Le sfere esercitano un’azione abrasiva sulla superficie, lucidandola. Con questa tecnica è possibile lucidare in tempi più contenuti anche manufatti di grandi dimensioni e raggiungere i punti più nascosti di elementi metallici complessi.

I risultati che si ottengono con la micropallinatura possono essere eccellenti in termini di rapporto qualità/prezzo, a patto però di prestare attenzione a diverse variabili.

Quali errori non si devono fare nella micropallinatura? Ecco i tre principali.

1) Sbagliare materiale

Quando parliamo di metalli, la micropallinatura con sfere d’acciaio può essere effettuata solo su superfici di acciaio inox. È particolarmente efficace su acciai inossidabili come AISI304, 316 o 321, utilizzati anche in ambito chirurgico, ma non deve mai essere scelta come trattamento per superfici di altri metalli. Ad esempio, se si vuole trattare una lamiera di ferro è necessario utilizzare microsfere di un materiale diverso dall’acciaio, come sabbia di corindone, sabbia di vetro o graniglie meccaniche.

È inoltre essenziale fare attenzione ai rischi di contaminazione. Se le microsfere di acciaio inossidabile che vengono lanciate ad alta pressione sulla superficie contengono impurità o particelle di ferro, potrebbero contaminare l’acciaio inossidabile.

2) Non tenere conto dello spessore della lamiera

Se lanciamo un getto troppo potente di micropalline di acciaio su una lamiera molto sottile, questa si piegherà, oppure compariranno antiestetici bozzi.

Quando esegui la micropallinatura su una superficie metallica, le microsfere di vetro colpiscono la superficie con forza e creano delle sollecitazioni. L’effetto combinato di forza e calore può causare stress meccanico-termico: è come se la superficie ricevesse una serie di piccoli colpi e, contemporaneamente, venisse riscaldata.

Lo stress meccanico-termico può influenzare le proprietà meccaniche del materiale, rendendolo ad esempio più fragile o alterandone la resistenza. Immagina di piegare una forchetta ripetutamente: alla fine potrebbe rompersi. Lo stesso principio si applica alla micropallinatura, se sottopone la lamiera a uno stress eccessivo.

Per realizzare un pezzo micropallinato senza deformazioni è necessario agire su tutte le facce della lamiera, non solo su quella a vista. L’erogatore del getto deve essere manovrato con la massima precisione, in modo che il flusso di microsfere non si concentri mai troppo a lungo in un unico punto. Solo così il risultato finale potrà essere perfettamente omogeneo.

3) Non tenere conto dell’applicazione del manufatto

Con la micropallinatura si ottengono ottimi risultati di finitura, ma ancora molto lontani da quello che è possibile ottenere ad esempio con una lucidatura a specchio. Tuttavia esistono moltissime applicazioni per le quali non è necessario portare al minimo la rugosità della lamiera, e quindi non ha senso investire su lavorazioni eccessivamente di fino, ma il risultato che si ottiene con la micropallinatura è più che sufficiente.

Ad esempio, questa lavorazione viene impiegata con successo per preparare la superficie di componenti meccanici prima di ulteriori lavorazioni o rivestimenti, contribuendo così a migliorarne la resistenza all’usura e la durata nel tempo. Oppure anche per determinati elementi di macchinari specializzati che richiedono un’elevata omogeneità estetica ma non devono forzatamente essere satinati o specchiati per il compito che devono eseguire.

Un partner serio che si occupa di lavorazioni di carpenteria metallica saprà sempre consigliarti la lavorazione migliore per i tuoi manufatti metallici, e ti dirà se è necessario o meno investire in una finitura superficiale che porti al minimo la rugosità della lamiera, oppure se ci sono altre soluzioni più adeguate alla tua esigenza, come appunto la micropallinatura.

4) Non tenere conto delle dimensioni del manufatto

Nel caso di elementi metallici di dimensioni importanti, per essere certi di ottenere un risultato omogeneo è opportuno utilizzare una cabina di micropallinatura, nella quale inserire il manufatto per rifinirlo completamente, senza il rischio di non agire su alcuni punti.

Noi di CIM Laser abbiamo recentemente introdotto tra le nostre dotazioni tecniche anche una nuova cabina di micropallinatura LAMEF della misura di 3,5×3,5×2,5 metri, grazie alla quale possiamo lavorare in tutta sicurezza e precisione anche manufatti di grandi dimensioni. È un’attrezzatura altamente specializzata, che ci consente di effettuare al meglio la micropallinatura sull’acciaio inox, proteggendo i nostri operatori: la sabbiatrice certificata PED all’interno della cabina è infatti servocomandata, per essere manovrata a distanza. E la micropallinatura con questa cabina è una lavorazione ancora più veloce!

Con un’attrezzatura di questo tipo possiamo assicurare una resa eccellente sulla lamiera d’acciaio inossidabile per una vastissima gamma di esigenze, realizzando la micropallinatura in tempi estremamente ridotti e con un risultato uniforme.

Vorresti sapere se questo tipo di lavorazione risponde anche alle tue necessità? Saremo felici di consigliarti la finitura migliore per i tuoi elementi metallici.

In CIM Laser ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera per l’impiego in diversi settori. Grazie alle nostre competenze, alla nostra attitudine al problem solving e agli elevatissimi standard di precisione che possiamo garantire, abbiamo elaborato un esclusivo Protocollo Perfection per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

Per sapere cosa possiamo fare per te, CONTATTACI.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

La selezione del partner a cui rivolgersi quando si ha bisogno di lavorazioni di carpenteria leggera di precisione è un passo essenziale per garantire il risultato del proprio progetto.

Come deve essere il partner ideale a cui affidarsi? Non bastano impegno, serietà e puntualità (anche se sono imprescindibili): per portare il proprio lavoro a un livello superiore di qualità è essenziale scegliere di collaborare con chi dispone di tecnologie avanzate e, soprattutto, del know-how adeguato per utilizzarle al meglio.

Perché purtroppo quando si parla di lavorazioni metalliche di precisione le variabili da tenere in considerazione sono molte, e solo con l’evoluzione tecnologica combinata all’esperienza è possibile assicurare dei risultati che rispecchiano esattamente le esigenze del cliente.

Hai mai pensato a quali problemi ti puoi evitare se scegli di collaborare con un partner tecnologicamente avanzato? Eccone alcuni che non vorresti assolutamente trovarti ad affrontare!

Difficoltà di assemblaggio

Hai affidato la realizzazione di un componente metallico a un’azienda che si occupa di carpenteria, ma nonostante tu abbia fornito tutti i disegni tecnici necessari alla creazione del prototipo le cose non vanno come ti aspettavi. Il prototipo infatti non si assembla correttamente al gruppo motorizzato o al sistema complesso in cui deve essere inserito. E quindi hai perso tempo e denaro, oltre a dover rifare daccapo il componente.

Affidandoti a un partner tecnologicamente avanzato puoi evitarti questo problema perché è dotato di strumenti in grado di assicurarti la massima precisione, e questo significa anche rispetto delle misure che hai fornito per il tuo componente.

Soprattutto nel caso di elementi molto piccoli, bastano imprecisioni millimetriche per compromettere l’assemblaggio di un sistema. Sono le lavorazioni di dettaglio che consentono di evitare questo tipo di problema, e quando vengono eseguite con tecnologie allo stato dell’arte puoi essere sicuro che il risultato sarà esattamente quello di cui hai bisogno.

Elementi metallici non perfettamente puliti o rifiniti

Succede anche con le attrezzature casalinghe: quando iniziano ad invecchiare, performano meno. Quando questo accade al parco macchine di un’azienda che si occupa di carpenteria metallica, i clienti si ritrovano con lavorazioni eseguite in maniera approssimativa e magari non uniforme. Di solito l’azienda in questione ha anche bisogno di più tempo per eseguire le lavorazioni, perché magari le deve ripetere più volte per assicurare un risultato presentabile.

Un partner tecnologicamente avanzato, invece, ti permette di risparmiare tempo e ti garantisce il successo delle lavorazioni, inclusa la pulizia e la rifinitura dei manufatti realizzati o trattati. Ci sono settori nei quali le normative che regolamentano l’igienizzazione delle superfici sono molto stringenti, come quello alimentare, e quindi la pulizia o ad esempio la verniciatura di un componente devono essere eseguite con massima attenzione e precisione, o rischi di non poter utilizzare il tuo manufatto.

Incapacità di gestire un’emergenza produttiva

Le emergenze capitano in ogni tipo di lavoro, ma solo quando si dispone di attrezzature ed esperienza adeguate è possibile far fronte agli imprevisti senza lasciare che si ingigantiscano fino a diventare veri e propri problemi.

Se ti trovi ad esempio a dover aumentare un ordine, oppure se hai bisogno di rivedere le tue scadenze, un partner tecnologicamente avanzato è in grado di assicurarti la flessibilità necessaria per rispondere alla tua emergenza.

Impossibilità di lavorare su materiali e spessori di difficile gestione

Vuoi ampliare la tua offerta o allargarti a nuovi settori di business, ma hai bisogno di lavorazioni di carpenteria più specializzate? Se non ti rivolgi a un partner all’avanguardia della tecnica, è praticamente certo che non otterrai i risultati che vuoi.

Per lavorare bassi spessori, o lamiere metalliche speciali come ad esempio gli acciai specchiati, servono infatti attrezzature e competenze adeguate. Solo scegliendo di collaborare con un partner più evoluto puoi riuscire a far evolvere anche il tuo business.

Sei in grado di soddisfare le esigenze dei tuoi clienti meglio dei tuoi concorrenti? Se la risposta è sì, probabilmente questo è dovuto alla tua conoscenza, alla tua abilità ma anche agli strumenti di cui ti sei dotato. E dotarti di uno strumento scadente può compromettere pesantemente il tuo successo e lo sviluppo del tuo business.

Per questo devi sempre fare attenzione ai partner che scegli per le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione: se non sono tecnologicamente evoluti, rischi che ti facciano perdere tempo e denaro.

Per evitarti tutti i problemi che abbiamo appena visto, affida a noi di CIM Laser le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione di cui hai bisogno.

Da sessant’anni lavoriamo manufatti in lamiera, garantendo risultati eccellenti su ferro, acciaio, inox, alluminio e materiale plastico. Questo perché abbiamo da sempre dato grande importanza all’innovazione. Pensa che siamo stati tra i primi in Italia a dotarci di un robot di saldatura, oltre 35 anni fa.

Con il nostro know-how approfondito e la nostra abilità nel problem solving siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse.
Scopri tutti i vantaggi del nostro esclusivo Protocollo Perfection, che ci permette di garantirti la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche, fino all’imballaggio e alla consegna dei manufatti. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza le difficoltà che possono mettere in pericolo il tuo lavoro.

Fabio Moriggi

Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con CIM Laser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.