Fabio Moriggi, Autore presso Carpenteria leggera di precisione dal 1961 - CIM LASER

Tutti i problemi che si evitano collaborando con un partner tecnologicamente avanzato

La selezione del partner a cui rivolgersi quando si ha bisogno di lavorazioni di carpenteria leggera di precisione è un passo essenziale per garantire il risultato del proprio progetto.

Come deve essere il partner ideale a cui affidarsi? Non bastano impegno, serietà e puntualità (anche se sono imprescindibili): per portare il proprio lavoro a un livello superiore di qualità è essenziale scegliere di collaborare con chi dispone di tecnologie avanzate e, soprattutto, del know-how adeguato per utilizzarle al meglio.

Perché purtroppo quando si parla di lavorazioni metalliche di precisione le variabili da tenere in considerazione sono molte, e solo con l’evoluzione tecnologica combinata all’esperienza è possibile assicurare dei risultati che rispecchiano esattamente le esigenze del cliente.

Hai mai pensato a quali problemi ti puoi evitare se scegli di collaborare con un partner tecnologicamente avanzato? Eccone alcuni che non vorresti assolutamente trovarti ad affrontare!

Difficoltà di assemblaggio

Hai affidato la realizzazione di un componente metallico a un’azienda che si occupa di carpenteria, ma nonostante tu abbia fornito tutti i disegni tecnici necessari alla creazione del prototipo le cose non vanno come ti aspettavi. Il prototipo infatti non si assembla correttamente al gruppo motorizzato o al sistema complesso in cui deve essere inserito. E quindi hai perso tempo e denaro, oltre a dover rifare daccapo il componente.

Affidandoti a un partner tecnologicamente avanzato puoi evitarti questo problema perché è dotato di strumenti in grado di assicurarti la massima precisione, e questo significa anche rispetto delle misure che hai fornito per il tuo componente.

Soprattutto nel caso di elementi molto piccoli, bastano imprecisioni millimetriche per compromettere l’assemblaggio di un sistema. Sono le lavorazioni di dettaglio che consentono di evitare questo tipo di problema, e quando vengono eseguite con tecnologie allo stato dell’arte puoi essere sicuro che il risultato sarà esattamente quello di cui hai bisogno.

Elementi metallici non perfettamente puliti o rifiniti

Succede anche con le attrezzature casalinghe: quando iniziano ad invecchiare, performano meno. Quando questo accade al parco macchine di un’azienda che si occupa di carpenteria metallica, i clienti si ritrovano con lavorazioni eseguite in maniera approssimativa e magari non uniforme. Di solito l’azienda in questione ha anche bisogno di più tempo per eseguire le lavorazioni, perché magari le deve ripetere più volte per assicurare un risultato presentabile.

Un partner tecnologicamente avanzato, invece, ti permette di risparmiare tempo e ti garantisce il successo delle lavorazioni, inclusa la pulizia e la rifinitura dei manufatti realizzati o trattati. Ci sono settori nei quali le normative che regolamentano l’igienizzazione delle superfici sono molto stringenti, come quello alimentare, e quindi la pulizia o ad esempio la verniciatura di un componente devono essere eseguite con massima attenzione e precisione, o rischi di non poter utilizzare il tuo manufatto.

Incapacità di gestire un’emergenza produttiva

Le emergenze capitano in ogni tipo di lavoro, ma solo quando si dispone di attrezzature ed esperienza adeguate è possibile far fronte agli imprevisti senza lasciare che si ingigantiscano fino a diventare veri e propri problemi.

Se ti trovi ad esempio a dover aumentare un ordine, oppure se hai bisogno di rivedere le tue scadenze, un partner tecnologicamente avanzato è in grado di assicurarti la flessibilità necessaria per rispondere alla tua emergenza.

Impossibilità di lavorare su materiali e spessori di difficile gestione

Vuoi ampliare la tua offerta o allargarti a nuovi settori di business, ma hai bisogno di lavorazioni di carpenteria più specializzate? Se non ti rivolgi a un partner all’avanguardia della tecnica, è praticamente certo che non otterrai i risultati che vuoi.

Per lavorare bassi spessori, o lamiere metalliche speciali come ad esempio gli acciai specchiati, servono infatti attrezzature e competenze adeguate. Solo scegliendo di collaborare con un partner più evoluto puoi riuscire a far evolvere anche il tuo business.

Sei in grado di soddisfare le esigenze dei tuoi clienti meglio dei tuoi concorrenti? Se la risposta è sì, probabilmente questo è dovuto alla tua conoscenza, alla tua abilità ma anche agli strumenti di cui ti sei dotato. E dotarti di uno strumento scadente può compromettere pesantemente il tuo successo e lo sviluppo del tuo business.

Per questo devi sempre fare attenzione ai partner che scegli per le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione: se non sono tecnologicamente evoluti, rischi che ti facciano perdere tempo e denaro.

Per evitarti tutti i problemi che abbiamo appena visto, affida a noi di CIM Laser le lavorazioni di carpenteria metallica di precisione di cui hai bisogno.

Da sessant’anni lavoriamo manufatti in lamiera, garantendo risultati eccellenti su ferro, acciaio, inox, alluminio e materiale plastico. Questo perché abbiamo da sempre dato grande importanza all’innovazione. Pensa che siamo stati tra i primi in Italia a dotarci di un robot di saldatura, oltre 35 anni fa.

Con il nostro know-how approfondito e la nostra abilità nel problem solving siamo in grado di rispondere anche a esigenze complesse.
Scopri tutti i vantaggi del nostro esclusivo Protocollo Perfection, che ci permette di garantirti la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche, fino all’imballaggio e alla consegna dei manufatti. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza le difficoltà che possono mettere in pericolo il tuo lavoro.

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Guida l’azienda che suo padre creò tanti anni fa con la medesima fame di conoscenza nel campo della lavorazione dei metalli del suo primo giorno in officina. Il suo percorso con Cimlaser è volto alla soddisfazione delle esigenze del cliente apportando il valore aggiunto che solo anni di esperienza sul campo e un costante aggiornamento di mezzi e competenze possono fornire.

12 Febbraio 2024

Laser fibra: i vantaggi più importanti

Oggi ti voglio parlare dei due principali vantaggi che garantisce una macchina per il taglio laser fibra.

Il primo vantaggio è la potenza: la densità di potenza del raggio laser fibra è infatti di cinque volte maggiore rispetto al laser CO2; il secondo vantaggio si riferisce al risparmio energetico. Entrambi sono di fondamentale importanza.

Noi di CIM, grazie alle nostre tecnologie per il taglio laser fibra, siamo in grado di assicurarti precisione e velocità anche sui grandi numeri e per lamiere di 20-50 mm di spessore. Infatti solitamente chi si rivolge a noi lo fa per assicurarsi un elevatissimo livello di finitura e accuratezza dei pezzi.

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Fabio Moriggi

2 Febbraio 2024

Lavorazioni superficiali per l’industria alimentare: cosa si rischia se non sono eseguite alla perfezione?

Garantire la massima sicurezza delle preparazioni e allo stesso tempo assicurare l’efficienza di ogni superficie di lavoro: sono due degli ambiti nei quali chi lavora nel settore alimentare, che si tratti di ristorazione, industria o commercio al dettaglio, ha delle esigenze particolarmente stringenti. Ecco perché è essenziale che le lavorazioni superficiali per questo settore vengano eseguite alla perfezione, rispettando rigorosi standard di qualità e conformità, soprattutto quando coinvolgono superfici che devono entrare in contatto con gli alimenti.

Per garantire il rispetto di questi standard è necessario fare riferimento alla Dichiarazione di Conformità MOCA (che sta per Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti), un documento obbligatorio che deve essere rilasciato dal produttore o dall’importatore di un MOCA, in cui si dichiara che un determinato oggetto o materiale soddisfa i requisiti legislativi applicabili e che è quindi idoneo al contatto alimentare. Questa dichiarazione viene accompagnata da una documentazione tecnica che comprende risultati di analisi, certificati rilasciati dai fornitori, schede tecniche e altro: l’obiettivo è quello di coinvolgere tutta la filiera produttiva in un sistema di gestione della qualità che garantisca al consumatore la sicurezza e la salubrità dei prodotti alimentari, evitando il rischio di contaminazioni o alterazioni dovute al contatto con materiali non conformi.

Un utensile o un impianto adeguatamente trattati, infatti, saranno in grado di resistere alla corrosione dovuta ad esempio al contatto con sostanze acide e detergenti aggressivi o alle sollecitazioni e ai graffi di coltelli o altri utensili. E oltre a questo possono garantire la massima semplicità di pulizia, evitando la formazione di muffe o batteri, e una scorrevolezza superiore sulle superfici, consentendo di ridurre i tempi di lavoro in cucina e negli impianti industriali.

Per assicurare la conformità dei MOCA ai requisiti igienico-sanitari previsti dalla normativa europea e nazionale, le aziende che lavorano nella produzione e nel trattamento di questo tipo di superfici o utensili possono anche dotarsi di una certificazione volontaria, che rappresenta un’ulteriore garanzia per il consumatore finale.

Quali sono le lavorazioni superficiali per l’industria alimentare sulle quali l’errore non è accettabile? Vediamone alcune.

Anodizzazione

È un processo che crea uno strato di ossido protettivo sulla superficie di leghe di alluminio, rendendo utensili e attrezzature più resistenti all’usura e alla corrosione.
Lo strato protettivo che si realizza con l’anodizzazione limita l’attrito delle superfici. In questo modo lo scorrimento di tutto ciò che viene appoggiato su di esse è più semplice, e la loro estetica risulta migliore. L’anodizzazione dell’alluminio conferisce infatti al metallo una maggiore durezza, durabilità, estetica e igiene, rendendolo adatto a molteplici usi e settori, tra cui quello alimentare.

A livello tecnico, l’anodizzazione dell’alluminio si basa sul principio che l’alluminio funge da anodo (polo positivo) in un bagno elettrolitico acido, dove gli ioni di ossigeno si combinano con gli atomi di alluminio, formando una pellicola protettiva di ossido anodico. Questa pellicola può essere colorata o decorata con vari procedimenti, come la tintura, la stampa o la verniciatura.

Un’anodizzazione realizzata in modo approssimativo può essere pericolosa nel settore alimentare perché non assicura la massima resistenza delle superfici trattate, con il rischio non solo di rovinare in breve tempo irrimediabilmente piani e utensili ma anche di accumulare sporco nei graffi o nei tagli provocati dall’usura.

Lucidatura a specchio (mirror polishing)

Questa lavorazione superficiale prevede la levigatura e la lucidatura di una superficie di metallo (rame, ottone, acciaio inox, alluminio…) fino a renderla simile a uno specchio, quindi in grado di riflettere perfettamente. Viene ampiamente utilizzata per utensili e componenti che entrano direttamente in contatto con il cibo, come lame, contenitori, vasche e parti di macchine per la trasformazione alimentare.

La superficie lucidata a specchio ha una rugosità minima, che previene la formazione di batteri nei solchi anche minuscoli che si creano con altre lavorazioni. Se la lucidatura a specchio non viene fatta con cura, non si ha la certezza di poter pulire in modo approfondito le superfici.

Una lamiera specchiata (che viene anche chiamata supermirror), oltre ad essere sicura per il contatto con i cibi, offre numerosi vantaggi per l’impiego nel settore alimentare:
– ha un’elevata resistenza alla corrosione, grazie allo strato di ossido protettivo riflettente sulla superficie del metallo
– garantisce un’eccellente resistenza a temperature da -40°C a +100°C
– sopporta urti, graffi e abrasioni senza danneggiarsi.

Satinatura (brushing o satin finish)

Per gli utensili e le attrezzature a cui si vuole dare un aspetto esteticamente piacevole ma allo stesso tempo una buona resistenza alla corrosione, la satinatura è la lavorazione più diffusa. È adatta a lamiere di qualsiasi forma e dimensione, ma richiede una scelta accurata della spazzola, della velocità e della pressione di lavoro, in base al tipo e allo spessore dell’acciaio.

Impastatrici, tavoli di lavoro e contenitori in metallo vengono lavorati con l’ausilio di spazzole o abrasivi per creare una finitura superficiale uniforme con una superficie opaca e liscia al tatto. Guardando più da vicino, la superficie realizzata tramite satinatura è percorsa da un reticolo di linee parallele molto fitte che danno l’impressione di una finitura uniforme. Le “righe” possono essere più o meno fitte a seconda dell’utilizzo finale della superficie e del grado di rugosità richiesto.

Solo le attrezzature satinate alla perfezione assicurano un grado di rugosità estremamente ridotto, che facilita una pulizia approfondita.

Sbavatura

È il procedimento che consente di rendere perfetta la superficie dei manufatti metallici, eliminando il surplus di metallo lungo bordi e giunzioni. Può essere realizzato con tecniche diverse, per esempio con la sabbiatura, attraverso il calore, con componenti rotanti che sfregano la superficie o con nastri abrasivi e spazzole. Quest’ultima tecnica è detta sbavatura per contatto, e noi di CIM Laser abbiamo elaborato un metodo per effettuarla alla perfezione. Si chiama CIM SILK ed è applicabile a superfici piane, cilindriche e di sezioni diverse.

Tramite una macchina con un rullo su cui viene montato un nastro di tela abrasiva realizzato con una speciale tecnologia brevettata, il manufatto viene fatto passare tra due file di nove spazzole oscillanti e rotanti, che lo trattano con la massima finezza. Il risultato è una sbavatura eccellente, che rimuove anche la minima imperfezione su tutti i dettagli dell’attrezzo o dell’utensile trattato: per questo CIM SILK è una lavorazione superficiale richiesta non solo dal settore alimentare ma anche da quello medicale, dove viene utilizzata per la finitura degli attrezzi da laboratorio, assicurando la possibilità di igienizzare ogni manufatto al meglio.

Nel caso di pezzi molto piccoli, che non possono quindi essere fissati al tappeto di avanzamento tramite l’impianto di aspirazione, in CIM Laser abbiamo studiato un metodo di sbavatura a clustering: tutti i componenti che devono essere sottoposti al processo di sbavatura si riuniscono su un tappeto biadesivo igienizzante fissato a una lamiera e, tramite un’attenta parametrizzazione della macchina, si procede alla sbavatura. In questo modo si evita che l’azione meccanica di rullo e spazzole possa disperdere i manufatti all’interno dell’impianto stesso.

Chi lavora in un ambito come l’alimentare, nel quale l’igiene e la sicurezza sono essenziali, non può scegliere soluzioni improvvisate per le proprie dotazioni. Solo affidandosi a un partner esperto e qualificato, infatti, è possibile essere certi di avere utensili e attrezzature realizzati alla perfezione, che garantiscono una lunga durata, prestazioni eccellenti e la massima tutela dei propri investimenti.

Se lavori nel settore alimentare o nella ristorazione e hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio con la massima precisione, CIM Laser è il partner che fa per te.

Ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera per l’utilizzo alimentare, assicurando risultati eccellenti su ferro, acciaio, inox, alluminio e materiale plastico. Disponiamo della Certificazione MOCA e ci distinguiamo da sempre per un elevato know-how e uno spiccato problem solving, che ci permettono di rispondere anche a esigenze complesse.
Tutto questo grazie al nostro esclusivo Protocollo Perfection, che ci permette di garantire la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche, fino all’imballaggio e alla consegna dei manufatti. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

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Fabio Moriggi

26 Gennaio 2024

Perché la saldatura robotizzata è un valore aggiunto?

La saldatura robotizzata è la tecnologia che consente di rendere automatica la procedura di saldatura ma cosa questo tipo di lavorazione un valore aggiunto per i tuoi prodotti e manufatti metallici?

Noi di CIM Laser disponiamo di tre postazioni di saldatura robotizzata, nelle quali utilizziamo le tecnologie MIG, MAG, TIG e PLASMA: in questo modo siamo in grado di coprire un ampio ventaglio di esigenze dei nostri partner, assicurando sempre un risultato che risponde perfettamente alla loro richiesta.

Vuoi sapere come possiamo far ottenere anche a te i risultati che desideri? Prenota subito uno studio di fattibilità e insieme risolveremo tutte le problematiche strutturali o costruttive dei tuoi pezzi!

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Fabio Moriggi

19 Gennaio 2024

Attenzione a questi dettagli se vuoi una piegatura perfetta della lamiera

Piegare una lamiera metallica non richiede solo forza: questa lavorazione della carpenteria è particolarmente insidiosa, e se non si fa attenzione a diversi dettagli si rischia di comprometterne irrimediabilmente il risultato.

Se non vuoi rendere inutilizzabili i tuoi manufatti in lamiera a causa di una piegatura sbagliata, sicuramente la soluzione migliore è affidarti a un partner esperto nelle lavorazioni metalliche e che abbia in dotazione le migliori tecnologie. Oggi infatti la piegatura della lamiera è un processo che può essere automatizzato in modo estremamente efficiente, assicurandoti un risultato eccellente.

Ci sono in ogni caso delle variabili che è essenziale tenere in considerazione e che sono più intuitive, come il tipo di metallo che si vuole piegare, e altre che sono note solo agli addetti ai lavori. Vediamone alcune.

Il fattore K

Una lamiera non si piega senza fare prima dei calcoli precisi. Ad esempio, per calcolare l’angolo reale ottenuto dopo la piegatura, tenendo conto della tendenza del metallo a ritornare parzialmente alla sua forma originale (detta ritorno elastico), è necessario applicare un particolare coefficiente detto fattore K.

Il valore del fattore K dipende da diversi elementi, tra cui il tipo di materiale utilizzato, lo spessore della lamiera, la geometria della piegatura e le condizioni in cui avviene il processo. Generalmente, il fattore K è determinato sperimentalmente attraverso prove di piegatura, ma esistono anche tabelle e grafici che forniscono valori approssimati basati su esperienze passate con materiali simili. La conoscenza accurata di questo coefficiente consente di ottenere risultati più precisi nelle lavorazioni di piegatura della lamiera, contribuendo alla qualità e alla precisione delle componenti prodotte.

Le forature

Se il tuo progetto prevede dei fori estremamente vicini alla linea di piega della lamiera, allora rischi che questi fori vengano deformati dalla piegatura. La scelta migliore sarebbe quella di non mettere i fori in questa posizione, ma se è proprio impossibile spostarli o eliminarli del tutto ci sono comunque degli accorgimenti che si possono applicare per evitare inestetismi e problemi.

Ad esempio, è possibile effettuare una preforatura con un diametro inferiore a quello necessario, realizzando dapprima un foro molto piccolo e allargandolo con un trapano dopo la piegatura.

Poi ci sono altre soluzioni tecniche come i tagli di sfogo che interrompono la piega in prossimità dei fori o l’utilizzo di matrici per piega tangenziale con semi-rulli che mantengono la posizione grazie a delle molle. E c’è anche la possibilità di effettuare la piegatura con una modalità diversa: per esempio, quando la si effettua “in aria”, cioè con un punzone che agisce sulla lamiera per pressarla su una matrice, la tendenza alla deformazione dei fori è maggiore, mentre se si opta per una piega “a fondo cava” il punzone agisce sulla lamiera fino al fondo della matrice, garantendo una maggiore precisione perché le facce interne della matrice sono in contatto con la lamiera ed esercitano una forza che riporta i fori deformati alla loro forma di partenza.

I riccioli di sfogo

Anche i “riccioli di sfogo” (in inglese, “springback curls” o semplicemente “springback“) sono un effetto indesiderato che può verificarsi dopo che la lamiera è stata piegata e quindi quando la pressione sul metallo è stata rilasciata.

Se, invece di mantenere perfettamente la forma che le è stata data con la piegatura, la lamiera tende a riprendere in parte la sua forma originale, si vengono a formare delle curvature dette riccioli. Questo effetto è causato dal ritorno elastico, una proprietà legata alle caratteristiche del metallo. Materiali più spessi o forme geometriche complesse possono essere più soggetti a questo fenomeno.

Una lamiera che presenta dei riccioli può generare delle difficoltà in fase di accoppiamento con un’altra lamiera, perché la sua superficie non è regolare come dovrebbe.

Una piegatura non a regola d’arte può generare una serie di problematiche anche gravi, che possono impedire il corretto funzionamento del manufatto o del componente realizzato. Ecco perché è essenziale che venga eseguita un’analisi approfondita prima di ogni lavorazione metallica, in fase di progetto.

Devi realizzare un pezzo di carpenteria leggera ad alta precisione? In CIM Laser ci occupiamo da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera ed effettuiamo uno studio di fattibilità preventivo per risolvere tutte le problematiche strutturali o costruttive del tuo progetto. Grazie al nostro Protocollo Perfection esclusivo, ti garantiamo la massima accuratezza, dalla progettazione all’esecuzione delle lavorazioni meccaniche come piegatura, taglio laser, punzonatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna. È un sistema collaudato per risolvere con efficienza e prontezza anche difficoltà apparentemente insormontabili.

Lavoriamo su molteplici materie prime di cui conosciamo alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

27 Dicembre 2023

Sostenibilità e carpenteria metallica: un binomio possibile?

Cosa puoi fare concretamente per rendere sostenibile il tuo lavoro? Questa è una domanda che oggi ogni tipo di azienda e attività produttiva deve porsi.

Secondo l’Osservatorio Nazionale sullo stile di vita Sostenibile, sono ben 7 italiani su 10 a ritenere che la sostenibilità sia un tema importante. Detto in altro modo, circa 34 milioni di italiani, pari al 68% della popolazione totale, prendono quotidianamente delle scelte che hanno come obiettivo la sostenibilità in tutto quello che fanno.

Tra queste persone ci sono ovviamente anche coloro che acquistano o che potrebbero acquistare dalla tua azienda, e che sono più propensi a scegliere un partner che abbia i loro stessi valori e la loro stessa visione del futuro.

Come fare, quindi, per rendere più sostenibile il tuo lavoro se hai necessità di effettuare delle lavorazioni di carpenteria metallica? Scegliendo il partner giusto, in grado di offrirti una gamma di servizi che ti permetteranno di dare una svolta green alla tua produttività.

Sebbene infatti la carpenteria metallica abbia storicamente un impatto ambientale importante, oggi è possibile attuare degli interventi per ridurlo significativamente.

Un aiuto dalla progettazione

Una progettazione efficiente consente di ottimizzare i processi produttivi, di ridurre gli sprechi di materiale e di utilizzare tecnologie avanzate, in grado di assicurare prestazioni migliori con una riduzione dei consumi.

Se in fase di consulenza pre-progettuale fai presente al tuo partner esperto in lavorazioni di carpenteria metallica che vorresti limitare l’impatto ambientale delle lavorazioni che richiedi, è possibile mettere in atto interventi diversi, che vanno dalla selezione di tecnologie più green, all’utilizzo di materiali di riciclo, all’ottimizzazione della logistica. Tutte queste azioni sono in grado di dare un contributo concreto alla svolta sostenibile del tuo lavoro, ma devono essere previste, pensate e attuate da un partner che disponga del know-how adeguato e di una strumentazione tecnologicamente avanzata.

Per esempio, la conoscenza approfondita delle materie prime consentirà di selezionare quelle più adatte a garantire allo stesso tempo il risultato voluto e un minore impatto ambientale, valutando tutto il ciclo di vita del manufatto metallico che si vuole realizzare: creazione, personalizzazione, utilizzo e smaltimento finale.

Dal punto di vista della logistica, invece, un partner esperto saprà organizzare nel modo più efficiente la movimentazione e il trasporto dei manufatti metallici, in modo da ottimizzare i consumi.

Manutenzione e workplace

Il tema della sostenibilità nella carpenteria metallica riguarda anche l’uso e la manutenzione delle strutture metalliche. Scegliere materie prime adeguate ed eseguire le lavorazioni al meglio contribuisce a prolungare la vita utile dei manufatti metallici, riducendo la necessità di e il conseguente spreco di risorse. Inoltre, la programmazione delle attività di manutenzione preventiva è un altro modo per ritardare l’obsolescenza, assicurando una maggiore durata dei manufatti metallici e performance sempre elevate.

Infine, non va dimenticato che la sostenibilità è un concetto complesso che comprende anche la tutela dell’ambiente di lavoro. Creare un ambiente di lavoro nel quale le persone possano vivere e lavorare al meglio delle proprie possibilità, garantendo flessibilità nella gestione del proprio carico di lavoro e di orari, è un impegno importante da parte delle aziende, che si riflette però in una produttività maggiore e in un servizio migliore.

In CIM Laser abbiamo creato un ambiente lavorativo di questo tipo, dove tutti percepiscono il valore che viene dato al loro lavoro e di conseguenza si impegnano a dare il massimo ogni giorno.

La nostra vocazione al problem solving ci porta a trovare In quest’ottica, abbiamo installato sul tetto del nostro stabilimento un impianto fotovoltaico da 150 kW di portata, che ci ha permesso di abbattere del 40% circa il prelievo di energia elettrica dalla rete nazionale. E abbiamo predisposto anche un impianto per la raccolta dell’olio esausto, che ci consente di stoccare l’olio pneumatico utilizzato per la lubrificazione dei macchinari e di affidarlo ad aziende specializzate nel suo smaltimento.

Lavoriamo su molteplici materie prime di cui conosciamo alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

14 Dicembre 2023

Le tre V della saldatura robotizzata

La saldatura è una delle lavorazioni più note della carpenteria metallica, soprattutto perché molto richiesta.

Oggi esistono dei macchinari sempre più complessi ed evoluti per saldare.

Noi di CIM Laser siamo stati tra i primi in Italia a dotarci di un robot di saldatura, e abbiamo oltre 35 anni di esperienza specialistica nella saldatura robotizzata.

Per questo, grazie alla nostra competenza e ai macchinari a nostra disposizione, siamo in grado di industrializzare le idee dei nostri partner e anche di ottimizzare i loro prodotti già esistenti.

In un mercato dove la perfezione non è sempre scontata e alcuni problemi sembrano insormontabili, ci siamo specializzati nel trovare le soluzioni garantendo la massima precisione secondo i più alti standard di lavorazione. E questo te lo possiamo garantire grazie al nostro protocollo speciale “PROTOCOLLO PERFECTION”, grazie al quale hai la certezza di ottenere sempre una lavorazione con le caratteristiche che ci richiedi.

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Fabio Moriggi

7 Dicembre 2023

CIM Laser alla Tavola Rotonda Intesi 2023 sulla digitalizzazione d’impresa

Condividere la propria esperienza per sottolineare l’importanza dell’innovazione per il settore metalmeccanico: è l’obiettivo dell’Innovation Day di Intesi Software, a cui CIM Laser è stata invitata a partecipare per un confronto di esperienze e strategie produttive “del futuro” assieme ad altre realtà del settore. Un appuntamento importante in uno scenario come quello italiano, in cui solo il 26% delle PMI è “tecnologicamente maturo” e nel quale è essenziale diffondere la cultura dell’innovazione per migliorare il lavoro di tutti.

Al tavolo dell’evento si è seduto Leonardo Moriggi, che ha risposto a domande, perplessità e curiosità sull’introduzione in azienda di tecnologie 4.0 e software per il controllo di produzione.

“Siamo felici di questo invito – dice Leonardo Moriggi – a un evento che si basa su un confronto attivo tra imprenditori, responsabili di produzione e tecnici che desiderano introdurre l’innovazione in azienda passando attraverso la digitalizzazione per ottimizzare i propri processi.

Occupandoci di carpenteria metallica di precisione, noi di CIM Laser abbiamo sempre considerato l’innovazione un plus essenziale per il nostro lavoro. Ed è grazie a questo approccio che siamo in grado non solo di realizzare manufatti di alta precisione ma anche di risolvere emergenze produttive in tempi strettissimi, coordinando al meglio le lavorazioni eseguite in casa e in esterno”.

I temi della tavola rotonda

Le aziende presenti si sono confrontate, rispondendo anche alle domande dirette di un pubblico di professionisti, su cinque argomenti importantissimi per le PMI del settore metalmeccanico: Lead time di produzione, Rintracciabilità, Integrazione e interconnessione, Raccolta dati, Personalizzazione del software gestionale.

“Quando l’approccio al lavoro era prettamente manuale – racconta Leonardo Moriggi – tutti i processi in azienda erano affidati alla memoria storica della persona. Grazie a un software gestionale altamente specializzato e oggi siamo riusciti a creare un ambiente condiviso che genera più velocità nell’allineamento delle informazioni. Così i processi si snelliscono. Ora abbiamo introdotto i dettami della lead production e riusciamo a gestire le richieste in tempo reale”.

Lean production significa anche avere sotto controllo il materiale a magazzino, permettere una gestione preventiva dell’impegnato e dell’ordinato, evitare l’out of stock.

“Questo nel nostro lavoro va a tutto vantaggio dei clienti – spiega Leonardo Moriggi – che grazie al software ERP di ultima generazione di CIM Laser possono essere sempre aggiornati sull’avanzamento dei lavori, ricevendo risposte tempestive alle loro domande.

L’interconnessione delle nostre macchine con un software ERP ci permette avere una gestione coesa delle lavorazioni con un avanzamento automatico delle singole fasi.

Un ambiente di lavoro automatizzato e connesso ci consente di tenere sotto controllo i magazzini della materia prima con scarico automatico della lamiera utilizzata e di inviare delle istruzioni al magazzino per richiamare ad esempio il cassetto che ci serve da remoto. Abbiamo eliminato le azioni doppie grazie all’interconnessione e alla comunicazione continua dei nostri sistemi. Questo ci consente quotidianamente di risparmiare tempo e minimizzare le possibilità di errore”.

Innovation Day di Intesi, giunto alla sua sesta edizione, si è confermata una giornata di condivisione importante per sottolineare come la transizione digitale sia essenziale in metalmeccanica. Lo snellimento e l’automazione di alcuni processi si traduce infatti in un miglioramento delle prestazioni anche per le aziende clienti, alle quali è possibile offrire un servizio più veloce e preciso.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM Laser è il partner che fa per te.

CIM Laser si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna.

Inoltre CIM Laser opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

Per saperne di più e parlarci della tua idea,

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Fabio Moriggi

24 Novembre 2023

Perché la consulenza è fondamentale se hai bisogno di carpenteria metallica di precisione

Sono sempre di più le aziende che offrono lavorazioni della lamiera di diverso tipo, dalla piegatura, alla saldatura, al taglio laser. E sono anche sempre di più i clienti, dalle industrie che producono materiale medicale a quelle aerospaziali, dai settori edilizi all’elettronica, che richiedono lavorazioni metalliche su misura per soddisfare le loro esigenze specifiche.

In un mercato così vivace, anche l’offerta di servizi che è possibile richiedere si è ampliata notevolmente. Tuttavia, c’è una differenza fondamentale tra una semplice carpenteria metallica e un’azienda specializzata in lavorazioni metalliche di precisione in grado di affrontare persino le sfide più complesse. Questa differenza sta non solo nelle tecnologie in dotazione e nel know-how, ma anche nell’approccio consulenziale, che solo un partner esperto e qualificato è in grado di fornire.

La consulenza, infatti, è in grado di dare un valore aggiunto importante a chi ha bisogno di lavorazioni metalliche di precisione. In che modo? Vediamolo assieme.

Personalizzazione senza compromessi

Uno dei vantaggi distintivi dell’approccio consulenziale è la capacità di fornire soluzioni altamente personalizzate anche per richieste complesse. La consulenza infatti inizia con un’analisi approfondita delle esigenze del cliente, delle specifiche del progetto e delle condizioni di utilizzo dei manufatti in metallo richiesti. Questo processo permette di comprendere appieno le aspettative e di valutare le sfide particolari che il progetto potrebbe presentare.

Le aziende specializzate possono quindi proporre soluzioni su misura che non solo soddisfano le aspettative del cliente ma addirittura le superano, andando a migliorare ulteriormente la funzionalità e l’efficienza del progetto ed evitando problemi che magari non erano stati presi in considerazione. Per questo la personalizzazione dei progetti è fondamentale per settori dove l’innovazione e la precisione sono essenziali, nei quali ogni componente deve essere realizzato con la massima accuratezza e aderire a rigorose specifiche.

Non va dimenticato, poi, che le migliori aziende che si occupano di lavorazioni di carpenteria metallica di precisione investono in macchinari all’avanguardia, software di progettazione e di processo per garantire la massima qualità e conformità dei propri manufatti personalizzati.

Riduzione del rischio di errori

Un approccio consulenziale è in grado di ridurre al minimo il rischio di non conformità in ogni fase del processo di lavorazione metallica. L’analisi preventiva infatti consente di evitare inesattezze di progettazione e produzione che potrebbero avere costi significativi in termini di tempo e risorse.

Un partner specializzato e in grado di fornire un servizio di consulenza conosce in profondità sia i materiali che le lavorazioni. Questo gli consente di identificare potenziali criticità e problemi che potrebbero sorgere durante il processo di produzione, grazie al know-how accumulato gestendo molti altri progetti anche simili: un asset prezioso, che garantisce la massima qualità e precisione. Inoltre, i fornitori specializzati implementano rigorosi controlli di qualità in ogni fase del processo, dalla progettazione alla produzione e all’ispezione finale. Questo garantisce che i componenti prodotti soddisfino tutte le specifiche e le normative applicabili, assicurando un progetto industrializzabile completamente finito.

Ottimizzazione dei tempi di produzione e dei costi

La consulenza non è solo un valore aggiunto in termini di qualità del prodotto realizzato, ma anche in termini di efficienza della produzione. Un consulente di produzione esperto può identificare le soluzioni e i processi che permettono di rispettare le scadenze senza compromettere la qualità del lavoro.

L’approccio consulenziale offre infatti una visione chiara delle fasi di lavorazione e dei tempi necessari per completare il progetto di carpenteria metallica che si vuole intraprendere. Una pianificazione accurata dei tempi e dei vari processi di produzione è particolarmente importante per clienti che devono tenere conto di scadenze molto rigide o che sono parte di una filiera complessa e articolata, ma può rendere più efficiente e produttivo qualunque tipo di azienda, dando anche una spinta ulteriore al suo business.

Anche a livello di utilizzo della materia prima e dell’energia, la consulenza preventiva consente di minimizzare gli sprechi, massimizzando la resa del materiale e studiando il modo per rendere più efficiente la produzione.

Infine, l’approccio consulenziale consente anche di affrontare con maggiore serenità eventuali imprevisti, perché la gestione ottimizzata permette di evitare ritardi ed inefficienze, garantendosi il giusto tempo per intervenire, se necessario, anche in corsa.

Se hai bisogno di eseguire delle lavorazioni di carpenteria metallica di dettaglio con la massima precisione e le migliori tecnologie, venendo affiancato da un team esperto e proattivo, CIM è il partner che fa per te.

CIM si occupa da sessant’anni della lavorazione di manufatti in lamiera di ogni tipo, che vengono studiati e realizzati attraverso un processo produttivo completo: si parte da una consulenza approfondita per passare alla progettazione alle lavorazioni meccaniche di taglio laser, punzonatura, piegatura e saldatura, fino all’imballaggio e alla consegna. Grazie a questo approccio consulenziale altamente specializzato, CIM si distingue da sempre per le sue capacità di problem solving: anche le criticità che sembrano insormontabili vengono risolte con efficienza e prontezza.

Inoltre CIM opera su molteplici materie prime di cui conosce alla perfezione le caratteristiche e le risposte in fase di produzione: ferro, acciaio, inox, alluminio, materiale plastico.

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Fabio Moriggi

9 Novembre 2023

Perché scegliere CIM Laser?

Problem solving e innovazione: in questi valori crediamo da sempre.

Dal 1961 siamo pionieri della carpenteria leggera di precisione.
E ancora oggi mettiamo il nostro know-how e il forte impegno nello sviluppo di soluzioni al passo con l’evoluzione tecnologica.